बातम्या

जबडा प्लेट हा घटक आहे जो जबडा क्रशर कार्यरत असताना सामग्रीशी थेट संपर्क साधतो. सामग्री क्रश करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, जबड्याच्या प्लेटवरील क्रशिंग दात सतत पिळले जातात, पीसले जातात आणि सामग्रीचा प्रभाव पडतो. मोठ्या प्रभावाचा भार आणि तीव्र पोशाख यामुळे जबडा क्रशिंग प्रक्रियेत जबड्याची प्लेट सहजपणे जीर्ण होणारा भाग बनते. एकदा तोटा एका विशिष्ट पातळीवर पोहोचला की, वाढीव वीज वापरासारख्या घटना घडतील. अयशस्वी जबड्याची प्लेट बदलणे म्हणजे मशीन बंद करणे किंवा देखभालीसाठी संपूर्ण उत्पादन लाइन बंद करणे. जबड्याच्या प्लेटची वारंवार बदली थेट उत्पादन कार्यक्षमता आणि एंटरप्राइझच्या आर्थिक फायद्यांवर परिणाम करेल. म्हणून, जबडा क्रशरच्या जबड्याच्या प्लेटच्या परिधानांवर परिणाम करणारे घटक समजून घेणे आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवणे या समस्या आहेत ज्यांच्याबद्दल अनेक जबडा क्रशर वापरकर्ते खूप चिंतित आहेत.

जबडा क्रशरची रचना आणि सामग्रीची निवड जबडा प्लेटच्या सेवा आयुष्यासाठी आधार आहे.

जबडा प्लेट डिझाइन करताना:

1. जंगम आणि स्थिर जबड्याच्या प्लेट्समधील टूथ पीक आणि टूथ व्हॅली विरुद्ध असली पाहिजेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी की ऑपरेशन दरम्यान सामग्रीवर संबंधित पिळण्याची शक्ती लागू करण्याव्यतिरिक्त, जबड्याची प्लेट क्रशिंग क्षमता सुधारण्यासाठी विशिष्ट वाकण्याचा ताण देखील देऊ शकते. जबडा क्रशर. .

2. लहान आणि मध्यम आकाराच्या जबड्याच्या क्रशरसाठी, जबड्याच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी, जबड्याच्या प्लेटला वरच्या आणि खालच्या सममितीय आकारात डिझाइन केले जाऊ शकते, जेणेकरून खालचा भाग गंभीर असताना त्यास वळवता येईल. परिधान केलेले

3. मोठ्या जबड्याच्या क्रशरसाठी, जबड्याच्या प्लेट्सची रचना अनेक सममितीय तुकड्यांमध्ये केली जाऊ शकते, जेणेकरून वेअर ब्लॉक्स सहजपणे बदलता येतील आणि जबड्याच्या प्लेट्सचे सेवा आयुष्य वाढवता येईल.

जबडा प्लेट सामग्री निवडताना:

Mn13Cr2 सामग्री निवडीमध्ये मुख्य सामग्री म्हणून वापरली जाऊ शकते. या प्रकारच्या मँगनीज स्टीलमध्ये मजबूत कडकपणा असतो. जरी त्याची कडकपणा कमी झाली असली तरी, त्यात स्वतःच थंड कामाच्या कडकपणाची वैशिष्ट्ये आहेत. जेव्हा जबडा क्रशर क्रशिंग प्लेट काम करत असते, तेव्हा ते सहन करणारी एक्सट्रूझन फोर्स ते कार्य करते. प्रक्रियेदरम्यान ते सतत बाहेर काढले जाते आणि कठोर केले जाते, जेणेकरून स्क्रॅप होण्यापूर्वी सेवा मर्यादेच्या पलीकडे परिधान होईपर्यंत ते परिधान करताना कठोर होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, साहित्य निवडताना किंमतीसारखे इतर घटक देखील विचारात घेतले पाहिजेत.

जबडा प्लेट एकत्र करताना लक्ष द्या:

जबडा प्लेटच्या असेंब्लीचा त्याच्या सेवा जीवनावर मोठा प्रभाव पडतो. जबड्याची प्लेट असेंबल करताना, जंगम जबडा आणि स्थिर जबड्यावर जबड्याची प्लेट घट्ट बसवणे आवश्यक आहे आणि जंगम जबड्याची प्लेट आणि स्थिर जबड्याच्या प्लेटमध्ये समान समांतरता राखण्यासाठी तांब्याचा पत्रा, शिसे, जस्त इत्यादींचा वापर करणे आवश्यक आहे. जबडा क्रशरच्या ऑपरेशन दरम्यान जबडा प्लेट आणि जंगम आणि स्थिर जबडा यांच्यातील सापेक्ष सरकणे टाळण्यासाठी आहे, ज्यामुळे जबड्याच्या प्लेटची झीज किंवा तुटणे होऊ शकते आणि अशा प्रकारे जबडा क्रशरच्या जबड्याच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य कमी होते.

जबड्याच्या प्लेट्सच्या वापरामध्ये योग्य सुधारणा:

जबडा क्रशरच्या कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामग्री जबड्याच्या प्लेटच्या थेट संपर्कात असते आणि जबड्याच्या प्लेटवर मोठा क्रशिंग प्रेशर असतो, विशेषत: उच्च कडकपणा असलेल्या काही सामग्रीसाठी. मजबूत शक्तीमुळे जबड्याच्या प्लेटचे माउंटिंग बोल्ट कंपनामुळे सैल होतील, ज्यामुळे जबड्याच्या प्लेटची झीज वाढेल आणि अगदी पडणे किंवा तुटणे देखील होईल.

जेव्हा ही परिस्थिती उद्भवते, तेव्हा जबडा क्रशर सुरू करण्यापूर्वी फक्त जबड्याच्या प्लेटचे फास्टनिंग बोल्ट घट्ट करून समस्या सोडवता येत नाही. जबडा क्रशरच्या कामाच्या प्रक्रियेदरम्यान क्रशिंग प्लेट सैल होण्याची आणि पडण्याची कारणे शोधणे आवश्यक आहे. तपशीलवार विश्लेषण करा आणि त्यांचे निराकरण करण्यासाठी व्यावहारिक पद्धतींचा अवलंब करा. उदाहरणार्थ, जबड्याच्या प्लेट फिक्सिंग बोल्टची अँटी-लूझिंग आणि कंपन डॅम्पिंग क्षमता सुधारण्यासाठी, जबड्याच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि जबड्याच्या क्रशरची उत्पादन कार्यक्षमता आणि आर्थिक फायदे सुधारण्यासाठी फिक्सिंग बोल्टमध्ये स्प्रिंग्स जोडले जाऊ शकतात.

क्रशर विअरिंग पार्ट्सचा जागतिक पुरवठादार म्हणून Shanvim, आम्ही वेगवेगळ्या ब्रँड्सच्या क्रशरसाठी कोन क्रशर विअरिंग पार्ट तयार करतो. क्रशर वेअर पार्ट्सच्या क्षेत्रात आमच्याकडे 20 वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे. 2010 पासून, आम्ही अमेरिका, युरोप, आफ्रिका आणि जगातील इतर देशांमध्ये निर्यात केली आहे.