बातम्या

1. क्रशिंग पोकळीमध्ये अयस्क क्रशिंगची संख्या वाढवा.

क्रशिंग पोकळीचे स्ट्रक्चर ऑप्टिमायझेशन सामग्रीच्या क्रशिंग प्रक्रियेवर रचना पॅरामीटर्स आणि क्रशिंग पोकळीच्या आकारात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हा घटक उपकरणाची उत्पादकता, विजेचा वापर, लाइनरचा पोशाख, उत्पादनाच्या कणांच्या आकाराची एकसमानता आणि पास दर ठरवतो. मुख्य दुवा.

2. घट्ट साइड डिस्चार्ज ओपनिंगचे पॅरामीटर्स अपरिवर्तित ठेवा.

जर तुम्हाला सँडस्टोन उत्पादनांचे आउटपुट, गुणवत्ता आणि लोड स्थिर करायचे असेल, तर तुम्ही प्रथम हे सुनिश्चित केले पाहिजे की टेपरच्या घट्ट बाजूच्या डिस्चार्ज पोर्टचे पॅरामीटर्स अपरिवर्तित आहेत. अन्यथा, उत्पादनाच्या कणांचा आकार अनपेक्षितपणे वाढेल, ज्यामुळे संपूर्ण उत्पादन लाइन सिस्टम आणि अंतिम आउटपुट प्रभावित होईल.

सूचना: प्रत्येक शिफ्ट उघडताना घट्ट साइड डिस्चार्जचे पॅरामीटर्स तपासण्याची शिफारस केली जाते.

3. "पूर्ण खोली" ऑपरेशन सुरू ठेवण्याचा प्रयत्न करा.

अस्थिर फीड सारख्या कारणांमुळे शंकू "भुकेलेला" आणि "समाधानी" असल्यास, उत्पादनाच्या कणांचा आकार आणि उत्पन्न देखील चढ-उतार होईल. अर्ध-पोकळीचा शंकू श्रेणीकरण आणि सुईच्या आकाराच्या दृष्टीने आदर्श नाही.

शिफारस: वाळू आणि रेव उत्पादक हे सुनिश्चित करण्याचा प्रयत्न करतात की शंकू पोकळीतून तुटतो आणि चांगले आउटपुट आणि कण आकार मिळविण्यासाठी जास्त प्रमाणात खाऊ नये. अंतिम उत्पादनामध्ये तृतीयक शंकू फ्रॅक्चर (शॉर्ट-एंड कोन फ्रॅक्चर) तयार करण्यासाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे.

4. खूप कमी आहार देऊ नका.

कच्चा माल फक्त थोड्या प्रमाणात दिल्यास शंकू तोडण्याचे ओझे कमी होणार नाही. याउलट, खूप कमी कच्चा माल केवळ उत्पादनाचे उत्पादन आणि खराब कणांच्या आकाराचे नुकसान करत नाही तर शंकू क्रशिंग बेअरिंगवर देखील प्रतिकूल परिणाम करतो.

शंकू तोडण्याच्या कार्याच्या तत्त्वानुसार, शंकू तोडण्याची वास्तविक शक्ती रेट केलेल्या शक्तीच्या 40% पेक्षा कमी नसावी. योग्य "लोड-बेअरिंग पोझिशनिंग" प्राप्त करण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढवण्यासाठी, वास्तविक शंकू तोडण्याची शक्ती रेट केलेल्या पॉवरच्या 40% आणि 100% दरम्यान ठेवली पाहिजे. ऑपरेशन दरम्यान रेट केलेल्या पॉवरच्या 75% - 95% पर्यंत पोहोचणे हा सर्वोत्तम पर्याय आहे

5. क्रशिंग पोकळीचे डिझाइन आणि परिवर्तन.

क्रशिंग कॅव्हिटी तंत्रज्ञानाला क्रशरचे मुख्य तंत्रज्ञान म्हणतात, कारण बारीक शंकू क्रशरच्या क्रशिंग पोकळीची कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये क्रशरच्या उत्पादनात आणि ऑपरेशनमध्ये अत्यंत महत्त्वाची भूमिका बजावतात. समांतर झोन लहान करून क्रशिंग झोनची लांबी वाढवता येते आणि क्रशिंगचे प्रमाण वाढवता येते; स्थिर शंकू क्रशिंग पृष्ठभागाचे सरळ रेषेचे कनेक्शन एका सरळ रेषेत आणि वक्र कनेक्शनमध्ये बदलले जाते आणि अडथळा येण्याची शक्यता कमी करण्यासाठी हलणारे शंकू आणि स्थिर शंकूचे कनेक्टिंग पॉईंट स्तब्ध केले जातात; विक्षिप्तपणा कमी करा, क्रशिंगची संख्या वाढवण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी विक्षिप्त स्लीव्हचा वेग वाढवा.

6. हस्तक्षेपाची वाजवी निवड.

ऑपरेशन दरम्यान मुख्य शाफ्ट आणि बारीक चिरडलेल्या कोन क्रशरचे शरीर सैल होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी, मुख्य शाफ्ट आणि शंकूच्या शरीरातील हस्तक्षेप कमी करणे आवश्यक आहे. जरी हस्तक्षेप जितका मोठा असेल तितका मजबूत, परंतु यामुळे तणाव एकाग्रता वाढेल आणि मुख्य शाफ्टला थकवा येईल. ताकद कमी करणे अधिक गंभीर आहे, त्यामुळे बारीक क्रशिंग शंकू क्रशरसाठी त्याचे जुळणारे हस्तक्षेप वाजवीपणे निवडणे फार महत्वाचे आहे.

7. व्हायब्रेटिंग स्क्रीनची सुधारणा.

फाइन कोन क्रशरमध्ये कॉन्फिगर केलेल्या बहुतेक व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये देखील काही समस्या आहेत, त्यामुळे कंपन स्क्रीन सुधारणे हा देखील फाइन कोन क्रशरची कार्यक्षमता सुधारण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे. सुधारण्याच्या प्रक्रियेत, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन वास्तविक परिस्थितीनुसार सुधारली पाहिजे. सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, त्यात स्क्रीन पृष्ठभागाची लांबी वाढवणे, कंपन वारंवारता वाढवणे, स्क्रीन पृष्ठभागाची स्थापना कोन आणि रचना कमी करणे आणि फीडिंग पद्धत सुधारणे यासारख्या उपायांचा समावेश होतो.

8. स्वयंचलित समायोजन प्रणालीची वाढ.

बारीक क्रशिंग कोन क्रशरची कार्य क्षमता सुधारण्यासाठी, स्वयंचलित समायोजन प्रणाली जोडणे आवश्यक आहे. एकल-ड्राइव्ह रोटरी वितरक क्रशरच्या वरच्या भागावर आणि व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या खालच्या भागात स्थापित केले जाऊ शकते, जे असमान फीड पृथक्करण, डायनॅमिक शंकू आणि स्लॅबवर प्रभाव टाकू शकते. असमान पोशाख समस्या. पॉवर कंट्रोलचा अवलंब केला जातो आणि स्वयंचलित फीडिंग कंट्रोल सिस्टम जोडली जाते.

9. फीडचा ड्रॉप पॉइंट सामग्री संरेखित करणे आवश्यक आहे फीड पोर्टमध्ये प्रवेश करणाऱ्या शंकूच्या मध्यबिंदूसह.

तुटलेल्या शंकूच्या प्रवेशद्वाराच्या मध्यभागी फीड सामग्रीच्या ड्रॉप पॉइंटला मार्गदर्शन करण्यासाठी उभ्या डिफ्लेक्टर वापरण्याची शिफारस केली जाते. एकदा ड्रॉप पॉइंट विक्षिप्त झाल्यावर, क्रशिंग पोकळीची एक बाजू सामग्रीने भरलेली असते आणि दुसरी बाजू रिकामी किंवा कमी सामग्री असते, ज्यामुळे क्रशरचे उत्पादन कमी होणे, सुईसारखी उत्पादने वाढणे आणि कणांचा मोठा आकार यांसारखे प्रतिकूल परिणाम होतात.

अयोग्य ऑपरेशन: एकदा असे झाले की, ऑपरेटर अनेकदा घट्ट साइड डिस्चार्ज पोर्टचे पॅरामीटर्स कमी करेल आणि क्रशरने लक्ष्यित कण आकारासह उत्पादने तयार करण्याचा प्रयत्न करेल. तथापि, खूप जास्त फीड सहजपणे ओव्हरलोड आणि ऍडजस्टमेंट लूप जंप सारख्या समस्या निर्माण करू शकते. यामुळे झुकणे, झुकणे आणि समायोजित रिंग बेसचे नुकसान यासारख्या समस्या निर्माण होतील, परिणामी उत्पादनाचे मोठे नुकसान होईल.