बातम्या

प्रभाव प्लेटच्या सेवा जीवनावर परिणाम करणारा घटक. इम्पॅक्ट प्लेट हा ब्लो बार नंतर दुसरा पोशाख-प्रतिरोधक भाग आहे आणि तो मोठा प्रभाव भार स्वीकारतो.

1. इम्पॅक्ट प्लेटचा कच्चा माल सामान्यतः उच्च मँगनीज स्टीलसह कास्ट केला जातो आणि मध्यम कार्बन स्टील रॉड देखील वापरला जातो. जेव्हा कोळसा तुटतो, तेव्हा ते सामान्य स्टील प्लेट्ससह देखील वेल्डेड केले जाऊ शकते. इम्पॅक्ट क्रशरच्या वापरानुसार उच्च मँगनीज स्टीलसह इम्पॅक्ट प्लेट कास्टची आयुर्मान तुलनेने कमी असते. प्रभाव प्लेटच्या पोशाख-प्रतिरोधक सामग्रीचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

काही परदेशी कारखाने इम्पॅक्ट प्लेट गुंडाळण्यासाठी पोशाख-प्रतिरोधक प्लास्टिक वापरतात किंवा धातूचा पृष्ठभाग बदलण्यासाठी इम्पॅक्ट प्लेटच्या खोबणीतील दगड वितळतात, ज्यामुळे प्रभाव प्लेटचे सेवा आयुष्य सुधारते. काही कारखाने, इम्पॅक्ट प्लेटच्या पोशाख नियमांनुसार, काही विभाजन साधने निवडतात आणि प्रत्येक भागाच्या पोशाख डिग्रीनुसार बदलतात आणि सेवा आयुष्य दुप्पट आहे.

2. इम्पॅक्ट प्लेटचा आकार इम्पॅक्ट प्लेटच्या सामग्रीच्या दृष्टीने त्याची पोशाख प्रतिरोधकता सुधारण्याव्यतिरिक्त, प्रभाव प्लेटचा आकार देखील लक्षात घेण्यासारखा आहे. काही इम्पॅक्ट क्रशर झिगझॅग इम्पॅक्ट प्लेट्स वापरतात. जरी रचना सोपी आहे आणि उत्पादन सोपे आहे, तरीही ते क्रश केलेल्या सामग्रीचे सर्वात प्रभावी प्रभाव क्रशिंगची हमी देऊ शकत नाही आणि क्रशिंग पोकळी अनेकदा कमी होते आणि प्रभाव प्लेटच्या कडा आणि कोपरे देखील लवकर झीज होतात.

सामग्री इम्पॅक्ट प्लेटला लंबवत नसल्यामुळे, कातरणे बल अनेकदा उद्भवते, ज्यामुळे पोशाख वाढवण्यासाठी प्रभाव प्लेट तयार होते. याव्यतिरिक्त, तुटलेली रेषा बहुतेकदा पावडर किंवा ओल्या सामग्रीच्या चिकटपणामुळे होते, ज्यामुळे क्रशिंग पोकळी आणखी कमी होते आणि क्रशिंग इफेक्टवर परिणाम होतो.

इम्पॅक्ट क्रशर रोटर्सच्या वापरासाठी खबरदारी

1. रोटरचे स्थिर संतुलन इम्पॅक्ट क्रशरने रोटरच्या स्थापनेदरम्यान, कामाच्या आणि देखभाल दरम्यान स्थिर संतुलनाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. ब्लो बार्स वळवल्या किंवा बदलल्या तरीही, रोटरच्या स्थिर असंतुलनामुळे तीव्र कंपन आणि बेअरिंग गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी रोटरवरील ब्लो बार एकत्र बदलले पाहिजेत. जेव्हा ब्लो बार फिरवला जातो किंवा नवीन ब्लो बारने बदलला जातो, तेव्हा त्याचे वजन केले पाहिजे आणि त्याच वजनाच्या किंवा अगदी लहान वजनाच्या फरकाने (०.५ किलो) ब्लो बार्स परिघाच्या बाजूने सममितीयपणे व्यवस्थित केले पाहिजेत, जेणेकरून संपूर्ण रोटर स्थिर शिल्लक स्थितीत आहे. तरीही जोर असल्यास, रोटरमध्ये तात्पुरते संतुलन वजन जोडण्याची पद्धत वापरता येईल.

2. रोटरच्या गुळगुळीत मशीनच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेदरम्यान, रोटरच्या मुख्य बेअरिंगच्या तापमानात वाढ होण्याकडे लक्ष द्या, जे सामान्यतः 60℃ पेक्षा जास्त नसावे आणि जास्तीत जास्त 75℃ पेक्षा जास्त नसावे. जर तापमान वाढ या नियमापेक्षा जास्त असेल, तर तपासण्यासाठी आणि प्रभावी उपाययोजना करण्यासाठी तुम्ही गाडी लवकर पार्क करावी. रोटरच्या दोन्ही टोकांना असलेल्या रोलिंग बेअरिंगचा वापर तेल किंवा मॉलिब्डेनम डायसल्फाइड ग्रीस स्नेहनसाठी केला जाऊ शकतो आणि प्रत्येक शिफ्टमध्ये थोड्या प्रमाणात (2-3 वेळा) ग्रीस नियमितपणे इंजेक्ट केले जाते.

3. सीलबंद धूळ काढणे इम्पॅक्ट क्रशरच्या कामादरम्यान, धूळ तुलनेने मोठी असते. क्रशरच्या सर्व भागांच्या चांगल्या सीलिंग व्यतिरिक्त, कार्यशाळेत वायुवीजन आणि धूळ संकलन उपकरणे स्थापित केली पाहिजेत. जर ते दुहेरी-रोटर इम्पॅक्ट क्रशर असेल, तर दोन रोटर्सचे ट्रान्समिशन भाग स्वतंत्रपणे सुरू केले पाहिजेत. क्रशिंग उपकरणांच्या संपूर्ण संचाचा प्रारंभिक क्रम असा असावा: धूळ संकलन उपकरणे-कन्व्हेयर-क्रशर-फीडर; पार्किंगचा क्रम अगदी उलट आहे.

काउंटरटॅक ब्रेकर योग्यरित्या स्थापित करा, देखरेख करा आणि संरक्षित करा. ऑपरेशन दरम्यान खराब स्थिती आढळल्यास, अधिक नुकसान टाळण्यासाठी आणि उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी देखभालीसाठी ते ताबडतोब थांबविले जाणे आवश्यक आहे.

क्रशर विअरिंग पार्ट्सचा जागतिक पुरवठादार म्हणून Shanvim, आम्ही वेगवेगळ्या ब्रँड्सच्या क्रशरसाठी कोन क्रशर विअरिंग पार्ट तयार करतो. क्रशर वेअर पार्ट्सच्या क्षेत्रात आमच्याकडे 20 वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे. 2010 पासून, आम्ही अमेरिका, युरोप, आफ्रिका आणि जगातील इतर देशांमध्ये निर्यात केली आहे.