बातम्या

जबडा क्रशर सामग्री प्रक्रियेसाठी जबड्याच्या प्लेटवर अवलंबून असतो. जबड्याची प्लेट स्विंग जॉ प्लेट आणि स्थिर जबड्याच्या प्लेटमध्ये विभागली जाते. तथापि, कोणतीही जबड्याची प्लेट वापरली जात असली तरी त्याची गुणवत्ता त्याच्या प्रक्रियेशी संबंधित आहे. उत्पादन प्रक्रिया सुरळीतपणे पुढे जाऊ शकते की नाही, उत्पादन कार्यक्षमता, देखभाल खर्च आणि इतर घटक आणि जबड्याच्या प्लेटची गुणवत्ता, निर्णायक प्रक्रिया ही मूलभूत निर्धारक घटक आहे. कास्टिंग करताना ज्या मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे ते शनविम सादर करेल.

1. स्विंग आणि स्थिर जबड्यांचे संयोजन वाजवी असावे
जबडा क्रशरची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने फिक्स्ड जॉ प्लेट आणि स्विंग जॉ प्लेटवर अवलंबून असते. दोघांमधील परस्परसंवाद उत्पादन प्रक्रियेची कार्यक्षमता निर्धारित करतो. म्हणून, कास्टिंग करताना, आपण दोघांच्या संयोजनाकडे लक्ष दिले पाहिजे. साधारणपणे सांगायचे तर, डिझाईन जेव्हा स्विंग जॉ प्लेटची जॉ प्लेट आणि फिक्स्ड जॉ प्लेट टूथ पीक टू टूथ व्हॅली असली पाहिजे, तेव्हा या डिझाइन पद्धतीचा, सामग्री पिळून काढण्याव्यतिरिक्त, क्रशिंग दरम्यान वाकणारा प्रभाव देखील असतो, ज्यामुळे सामग्रीचे क्रशिंग होते. सोपे, क्रशिंग प्रक्रियेदरम्यान जबडाच्या प्लेटचे नुकसान कमी करण्यासाठी.
2. जबडा प्लेटचा आकार
जबड्याच्या प्लेटची सेवा आयुष्य जबडा क्रशरच्या वापराच्या किंमतीशी संबंधित आहे आणि जबडाच्या प्लेटच्या आयुष्याचा त्याच्या आकाराशी चांगला संबंध आहे. सामान्यतः, मध्यम आणि लहान जबड्याच्या क्रशरची जबड्याची प्लेट सममितीय आकारात तयार केली जाते. यू-टर्नचा वापर, आणि मोठ्या जबड्याच्या क्रशरच्या जबड्याच्या प्लेट्स एकमेकांशी सममितीय असण्यासाठी डिझाइन केल्या पाहिजेत, जेणेकरुन जबड्याच्या प्लेट्स परिधान केल्यानंतर बदलता येतील. हे डिझाइन मॉडेल जबडा प्लेट बदलण्याची वारंवारता कमी करू शकते आणि उपकरणांच्या उत्पादनाची किंमत कमी करू शकते.
3. जबडा प्लेटची सामग्री निवड
जेव्हा आपण जबडा क्रशरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जबड्याची प्लेट निवडतो, तेव्हा सामग्रीचा पोशाख प्रतिकार जबड्याच्या प्लेटचे सेवा जीवन निर्धारित करतो. म्हणून, जेव्हा जबडाची प्लेट टाकली जाते तेव्हा सामग्रीची निवड ही एक अतिशय महत्त्वाची समस्या असते. साधारणपणे, पांढरे कास्ट लोह निवडले जाऊ शकते. किंवा उच्च मँगनीज स्टील, पांढऱ्या कास्ट आयर्नमध्ये जास्त कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध, सोपा स्त्रोत आणि स्वस्त किंमत असते, परंतु त्याचे तोटे म्हणजे ठिसूळपणा, सहज तुटणे आणि लहान सेवा आयुष्य. उच्च मँगनीज स्टीलमध्ये मजबूत पोशाख प्रतिरोध आणि कार्य कठोर आहे. कामगिरी, जे जबडाच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढवते,
4.कमी तापमानात ओतताना लवकर ओतणे
जबडा क्रशरची जबडा प्लेट टाकली जाते आणि ओतण्याच्या अवस्थेत, एकदा ती घट्ट झाल्यावर, वाळूची पेटी वेळेत सैल करणे आवश्यक आहे. आतील थंड केलेले लोखंड स्वच्छ आणि वितळण्यास सोपे असले पाहिजे आणि त्याचे प्रमाण कमी असावे. बाहेरील थंडगार लोखंडाचा त्रिमितीय आकार आणि कूलिंग मटेरियलचा त्रिमितीय आकार 0.6-0.7 पट फंक्शन आहे. जर ते खूप लहान असेल तर ते कार्य करणार नाही. जर ते खूप मोठे असेल, तर जबड्याची प्लेट कास्टिंग क्रॅक होईल. बॉक्स उघडण्यापूर्वी कास्टिंग 200°C पेक्षा कमी होईपर्यंत बराच काळ मोल्डमध्ये ठेवावे.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., 1991 मध्ये स्थापन झाली. कंपनी एक पोशाख-प्रतिरोधक भाग कास्टिंग एंटरप्राइझ आहे. मुख्य उत्पादने आहेत पोशाख-प्रतिरोधक भाग जसे की आच्छादन, बाऊल लाइनर, जबड्याची प्लेट, हॅमर, ब्लो बार, बॉल मिल लाइनर इ. मध्यम आणि उच्च, अल्ट्रा-हाय मँगनीज पोलाद, मध्यम कार्बन मिश्र धातु पोलाद, कमी, मध्यम आणि उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न मटेरियल इ. ते प्रामुख्याने खाणकाम, सिमेंट, बांधकाम साहित्य, पायाभूत सुविधा बांधकाम, इलेक्ट्रिक पॉवर, वाळू आणि रेव एकत्रित, यंत्रसामग्री उत्पादन आणि इतर उद्योगांसाठी पोशाख-प्रतिरोधक कास्टिंगचे उत्पादन आणि पुरवठा करते.