बातम्या

क्रशरचा जबडा प्लेट हा जबडा क्रशरचा मुख्य भाग आहे. क्रशरच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांद्वारे वापरलेली जबडा प्लेट देखील भिन्न आहेत. क्रशरचे मुख्य असुरक्षित भाग म्हणून, क्रशरच्या जबड्याची प्लेट अनेकदा नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे. त्यापैकी बहुतेक वाळू कास्टिंग आहेत, परंतु वाळूच्या कास्टिंगमुळे स्टीलचे प्रवेश आणि वाळू चिकटणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे कमी उत्पादकता आणि उच्च स्क्रॅप दर यासारख्या समस्या उद्भवतील, अनेक उत्पादक अशा ऑर्डर स्वीकारणार नाहीत. कास्टिंगचे उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी डाय कास्टिंगचा वापर केला जातो. हरवलेल्या फोम कास्टिंग क्रशर जबड्याची प्लेट कशी पूर्ण होते हे शनविम स्पष्ट करेल.

हरवलेल्या फोम कास्टिंगसाठी मानके:

हरवलेल्या फोमचे कास्टिंग थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. म्हणून, नंतरच्या टप्प्यात क्रॅक टाळण्यासाठी, प्रत्येक संक्रमणाच्या गोलाकार कोपऱ्याकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. क्रशरच्या जबड्याच्या प्लेटची भिंतीची जाडी तुलनेने एकसमान असते, त्यामुळे हरवलेल्या फोम कास्टिंगमध्ये सामान्यतः स्टेप कास्टिंग पद्धत वापरली जाते, ज्यामुळे उत्पादन एकाच वेळी घट्ट होऊ शकते. साधारणपणे, अनुभवी उपक्रम एक्झॉस्ट मजबूत करण्यासाठी स्लॅग गोळा करणारे राइजर योग्यरित्या ठेवतील.

पेंट निवड:

पुढे, शनविम तुमच्याशी पेंट कसा निवडायचा याबद्दल बोलेल. हरवलेल्या फोम कोटिंगमध्ये उच्च रीफ्रॅक्टरनेस आणि अँटी-स्कॉरिंग क्षारता असलेले पाणी-आधारित कोटिंग वापरावे. त्याच वेळी, कास्टिंगच्या जाडीनुसार कोटिंगची जाडी योग्यरित्या वाढविली पाहिजे. सामान्य जाडी 1.2mm-1.6mm आहे, आणि घुसखोरी स्टील इंद्रियगोचर घटना टाळण्यासाठी दात पृष्ठभाग देखील किंचित जाड असावी.

हरवलेला फोम वाळवणे आणि ठेवण्याची वेळ:

हरवलेल्या फोमचे उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, राखाडी उत्पादन पूर्णपणे वाळवले पाहिजे. ठोठावताना कुरकुरीत आवाज हे सिद्ध करतो की ते वाळले आहे. स्टीलच्या आत प्रवेश होऊ नये म्हणून पॅकिंग करताना दातांचा बारीक आकार मिश्रित मॅग्नेशियासह पॉलिश केला पाहिजे. वाळूचा साचा पूर्णपणे हलला पाहिजे. होल्डिंगची वेळ शक्य तितकी वाढवली पाहिजे आणि साफसफाई करताना कास्टिंगला हॅमर केले जाऊ नये, जेणेकरून उष्मा उपचार किंवा वापरादरम्यान कास्टिंगमध्ये सूक्ष्म क्रॅक होऊ नयेत. उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, तापमान देखील हळूहळू वाढवावे. एकसमान तापमानानंतर, गरम दर योग्यरित्या वाढवता येतो.

क्रशर टूथ प्लेट सामग्रीची निवड:

बाजारात सध्याच्या क्रशर जॉ प्लेट्स सामान्यतः 13ZGMn13 मटेरियलपासून बनवलेल्या असतात, ज्यामध्ये प्रभाव लोडच्या क्रियेखाली पृष्ठभाग कडक होतो, आतील धातूची मूळ कणखरता राखून एक पोशाख-प्रतिरोधक पृष्ठभाग तयार होतो, परंतु दीर्घकाळापर्यंत, केवळ उच्च पोशाख प्रतिकार असलेली सामग्री शोधणे, जबडाच्या प्लेटचे सेवा आयुष्य वाढवता येते.

क्रशर विअरिंग पार्ट्सचा जागतिक पुरवठादार म्हणून Shanvim, आम्ही वेगवेगळ्या ब्रँड्सच्या क्रशरसाठी कोन क्रशर विअरिंग पार्ट तयार करतो. क्रशर वेअर पार्ट्सच्या क्षेत्रात आमच्याकडे 20 वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे. 2010 पासून, आम्ही अमेरिका, युरोप, आफ्रिका आणि जगातील इतर देशांमध्ये निर्यात केली आहे.