बातम्या

ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, जबडा प्लेट अनेकदा परिधान केले जाते, जे जबडा क्रशरच्या सामान्य कार्यक्षमतेवर परिणाम करते. हा पेपर जबडा क्रशरच्या लो-कार्बन मिश्र धातुच्या स्टील मटेरियलचा अभ्यास करतो आणि जबड्याच्या प्लेटची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता बदलण्याच्या नियमावर चर्चा करतो, जेणेकरून जबडयाच्या प्लेटचा पोशाख प्रतिकार चांगल्या स्तरावर पोहोचतो तेव्हा शमन करणारे तापमान ठरवता येते.

 जबडा सामग्रीची निवड

1. मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, जंगम जबड्याची प्लेट आणि स्थिर जबड्याची प्लेट पोशाख-प्रतिरोधक उच्च मँगनीज स्टीलची बनलेली असते, मुख्य बेअरिंग लाइनर आणि विक्षिप्त बेअरिंग लाइनर कास्ट बॅबिट मिश्र धातुपासून बनलेले असतात आणि जबड्याची प्लेट कास्ट आयरनपासून बनलेली असते. टिकाऊपणा जबडा क्रशरची जबडा प्लेट पोशाख-प्रतिरोधक, प्रभाव-प्रतिरोधक आणि उच्च-टफनेस परिस्थितीत सेवेत असणे आवश्यक आहे. वेगवेगळे उत्पादक वेगवेगळ्या जबड्याच्या प्लेट मटेरियल वापरतात, जसे की उच्च मँगनीज स्टील, मध्यम मँगनीज स्टील, मिश्र धातुचे कास्ट लोह, मध्यम कार्बन कमी मिश्र धातुचे पोशाख-प्रतिरोधक स्टील आणि उच्च क्रोमियम कास्ट लोह.

2. मध्यम-कार्बन स्टीलच्या आधारे Cr, Si, Mn, Mo, V सारखे मिश्रधातूचे विविध घटक जोडून मध्यम-कार्बन कमी-मिश्रधातूचे पोशाख-प्रतिरोधक स्टील मिळवले जाते आणि एकूण मिश्रधातूचे प्रमाण 5 पेक्षा कमी असते. % या प्रकारचे मध्यम-कार्बन कमी-मिश्रधातूचे पोशाख-प्रतिरोधक स्टील भिन्न कार्बन सामग्री आणि मिश्रधातूच्या घटकांची सामग्री योग्यरित्या समायोजित करू शकते, त्यामुळे भिन्न यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी भिन्न उष्णता उपचार प्रक्रियांशी जुळले जाऊ शकते, त्यामुळे याने अधिक लक्ष आणि अनुप्रयोग आकर्षित केले आहे. या पेपरमध्ये, मध्यम कार्बन लो मिश्र धातु ZG42Mn2Si1REB च्या पोशाख प्रतिरोधकतेचा अभ्यास केला गेला आणि शमन तापमानासह कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधक बदलाच्या नियमावर चर्चा करण्यात आली आणि एक चांगली उष्णता उपचार प्रक्रिया प्राप्त झाली.

 Tउष्णता उपचार प्रक्रियेची निवड

ZG42Mn2Si1REB स्टीलच्या वैशिष्ट्यांनुसार, शमन केल्यानंतर प्राप्त झालेल्या मार्टेन्साईट स्ट्रक्चरमध्ये जास्त कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध असतो. उष्मा उपचारासाठी 870℃, 900℃ आणि 930℃ चे तीन तापमान बिंदू निवडले जातात आणि टेम्परिंग तापमान 230℃ वर एकसमानपणे निश्चित केले जाते. सामग्रीमध्ये Mo घटक नसल्यामुळे, कठोरता सुनिश्चित करण्यासाठी, 5% Nacl द्रावण थंड करण्यासाठी वापरले जाते.

 परिणाम आणि विश्लेषण

1. कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकारांवर शमन तापमानाचा प्रभाव

वेगवेगळ्या तापमानांवर विझवलेल्या नमुन्यांची कडकपणा HR-150A रॉकवेल कडकपणा मीटरने मोजली गेली, प्रत्येक वेळी 5 गुण मोजले आणि नंतर सरासरी मूल्य घेतले. असे आढळून आले की शमन तापमानाच्या वाढीसह, शमन कडकपणा प्रथम वाढला आणि नंतर कमी झाला. जेव्हा शमन तापमान 870 डिग्री सेल्सियस असते तेव्हा कडकपणा HRC53 असतो. जेव्हा शमन तापमान 900 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढते, तेव्हा कडकपणा देखील HRC55 पर्यंत वाढतो. हे पाहिले जाऊ शकते की तापमान वाढीसह कडकपणा वाढतो; जेव्हा तापमान 930 ℃ पर्यंत वाढत राहते तेव्हा कडकपणा HRC54 पर्यंत कमी होतो आणि 900 ℃ वर शांत केल्यावर कडकपणा जास्त असल्याचे आढळून येते. म्हणून, तापमान वाढीसह, पोशाख वजन कमी होते. जेव्हा तापमान 930 ℃ पर्यंत वाढत राहते, तेव्हा पोशाख वजन कमी होणे 3.5mg पर्यंत वाढते. हे पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा ते 900 डिग्री सेल्सियस वर विझवले जाते तेव्हा त्याची कठोरता जास्त असते आणि परिधान वजन कमी होत नाही. मध्यम कार्बन लो अलॉय पोशाख-प्रतिरोधक स्टील ZG42Mn2Si1REB मध्ये चांगली पोशाख प्रतिरोधक क्षमता आहे, जे हे देखील दर्शवते की यावेळीची प्रक्रिया योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे.

2. मध्यम कार्बन कमी मिश्रधातू आणि उच्च मँगनीज स्टीलमधील पोशाख प्रतिकाराची तुलना

मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील ZG42Mn2Si1REB च्या उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधनाचे वर्णन करण्यासाठी, या सामग्रीची उच्च मँगनीज स्टील ZGMn13 शी तुलना केली जाते. त्यापैकी, ZG42Mn2Si1REB ची चाचणी 900℃ आणि टेम्परिंग 230℃ वर क्वेंचिंगच्या वर नमूद केलेल्या तांत्रिक परिस्थितीनुसार केली गेली आणि उच्च मँगनीज स्टील ZGMn13 वर पाणी कडक करून उपचार केले गेले. प्रायोगिक परिणाम दर्शविते की पूर्वीच्या पोशाख प्रतिरोधक क्षमता नंतरच्या तुलनेत 1.5 पट आहे, जे सूचित करते की मध्यम कार्बन कमी मिश्र धातुच्या स्टीलच्या जबड्याच्या प्लेटने सामग्रीची क्षमता पूर्णपणे वापरली आहे आणि योग्य उष्णता उपचार परिस्थितीत उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधक आहे.

जोपर्यंत सामग्रीच्या किंमतीचा संबंध आहे, उच्च मँगनीज स्टीलमध्ये 13% Mn पर्यंत असते, म्हणून त्यास भरपूर मिश्रधातू घटक वापरावे लागतात. उच्च मँगनीज स्टीलच्या तुलनेत, मध्यम कार्बन लो अलॉय स्टील ZG42Mn2Si1REB मध्ये केवळ 3% ~ 4% मिश्रधातूचे घटक आहेत आणि त्यात उच्च-किंमतीचे Cr आणि Mo घटक नाहीत, त्यामुळे त्याचा उच्च किंमतीचा स्पर्धात्मक फायदा आहे. याव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार प्रक्रियेचा विचार करता, मध्यम कार्बन लो मिश्र धातुचे स्टील 900℃ आणि टेम्पर्ड 230℃ वर शांत केले जाते, तर उच्च मँगनीज स्टीलचे वॉटर टफनिंग ट्रीटमेंट अनेकदा 1000℃ पेक्षा जास्त असते, त्यामुळे पूर्वीचे शमन तापमान कमी होते. हीटिंग वेळ कमी आहे, आणि ऊर्जा बचत प्रभाव अधिक उल्लेखनीय आहे. क्रशरच्या जबड्याच्या प्लेटवर चांगली उष्णता उपचार प्रक्रिया लागू केली गेली, ज्यामुळे स्पष्टपणे पोशाख प्रतिरोधकता सुधारली आणि जबड्याच्या प्लेटचे बदलण्याचे चक्र 150d ते 225d पर्यंत वाढवले ​​गेले, स्पष्ट आर्थिक फायद्यांसह.

जबडा क्रशरच्या मध्यम कार्बन लो मिश्र धातुच्या स्टीलच्या जबडयाच्या प्लेटच्या पोशाख प्रतिरोधावरील संशोधनाद्वारे, परिणाम दर्शविते की जेव्हा 900℃ वर शमन केले जाते, तेव्हा शमन केल्यानंतर सूक्ष्म संरचना मार्टेन्साइट असते, यावेळी, कडकपणा जास्त असतो, परिधान वजन जास्त असते. नुकसान कमी आहे, आणि पोशाख प्रतिकार चांगला आहे.

क्रशर विअरिंग पार्ट्सचा जागतिक पुरवठादार म्हणून Shanvim, आम्ही वेगवेगळ्या ब्रँड्सच्या क्रशरसाठी कोन क्रशर विअरिंग पार्ट तयार करतो. क्रशर वेअर पार्ट्सच्या क्षेत्रात आमच्याकडे 20 वर्षांपेक्षा जास्त इतिहास आहे. 2010 पासून, आम्ही अमेरिका, युरोप, आफ्रिका आणि जगातील इतर देशांमध्ये निर्यात केली आहे.