PRODUK
BLOW BAR MANGAN TINGGI
Penerangan
Tiup barialah kepingan logam tebal, biasanya beberapa campuran krom, yang ditempa untuk tujuan memecahkan bahan secara berkesan seperti asfalt, konkrit, batu kapur, dsb.
Bar tiupanadalah bahagian kritikal semasa proses penghancuran denganimpak aci mendatar. Bahan-bahan bar pukulan biasanya dipilih mengikut fungsi penghancur impak.
Apabila ditetapkan dalam penghancur hentaman mendatar, bar pukulan dimasukkan ke dalampemutardan diputar pada kelajuan tinggi, menjadikan keseluruhan pemasangan rotor berputar berulang kali mengenai bahan. Semasa proses ini,bar tiupmemecahkan bahan sehingga memenuhi saiz yang sesuai untuk jatuh melaluiruang penghancur impak.
Alat Ganti Alternatif Tulen - Bar Blow Crusher Impak Dibuat Oleh SHANVIM
SHANVIM® menawarkan reka bentuk yang berbeza dan mengeluarkan pelbagai penyelesaian bar pukulan untuk rangkaian meluas OEM jenama penghancur impak mendatar termasuk: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay dan lain-lain . SHANVIM®"Alternatif Tulen"bar tiupan direka bentuk untuk memanjangkan hayat haus, menyediakan pemasangan yang boleh ditukar ganti yang sempurna untuk impak anda, dan meningkatkan kadar pengeluaran sambilmengurangkan kos setiap tan.
Bar Blow Alternatif SHANVIM® Tersedia Untuk Model Di Bawah Runtuh
Kedua-dua mati rahang pegun dan boleh alih boleh permukaan rata atau beralun. Secara amnya, plat rahang diperbuat daripada keluli mangan tinggi yang merupakan bahan haus yang dominan. Keluli mangan tinggi juga dikenali sebagaiKeluli mangan Hadfield, keluli yang kandungan mangannya sangat tinggi dan yang mempunyaisifat austenit. Plat sedemikian bukan sahaja sangat sukar tetapi juga agak mulur dan keras kerja dengan penggunaan.
Kami menawarkan plat rahang dalam gred mangan 13%, 18% dan 22% dengan kromium antara 2%-3%. Semak di bawah jadual sifat mati rahang mangan tinggi kami:
Metalurgi Bar Blow
Bar pukulan penghancur SHANVIM tersedia dalam pelbagai metalurgi untuk menampung keperluan penghancuran unik anda. Rangkaian metalurgi termasuk Mangan, Krom Rendah, Krom Sederhana, Krom Tinggi, Martensitik dan Seramik Komposit.
Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, peningkatan rintangan haus keluli (kekerasan) biasanya disertai dengan pengurangan keliatan (rintangan hentaman) bahan.
KELULI MANGAN
Rintangan haus keluli mangan dengan struktur austenit adalah disebabkan oleh fenomena pengerasan kerja. Hentaman dan beban tekanan mengakibatkan pengerasan struktur austenit pada permukaan. Kekerasan awal keluli mangan adalah lebih kurang. 20 HRC. Kekuatan hentaman adalah lebih kurang. 250J/cm².
Selepas pengerasan kerja, kekerasan awal dengan itu boleh mencapai lebih kurang. 50 HRC. Lapisan yang lebih dalam, yang belum dikeraskan dengan itu memberikan ketangguhan hebat keluli ini. Kedalaman dan kekerasan permukaan yang dikeraskan kerja bergantung pada penggunaan dan jenis keluli mangan.
Keluli mangan mempunyai sejarah yang panjang. Hari ini, keluli ini digunakan kebanyakannya untuk rahang penghancur, kon penghancur dan cengkerang penghancur (mantel & pelapik mangkuk). Dalam penghancur hentaman, hanya disyorkan untuk menggunakan bar tiupan mangan apabila menghancurkan bahan suapan yang kurang kasar dan sangat besar (contohnya batu kapur).
KELULI CHROME
Dengan keluli krom, karbon terikat secara kimia dalam bentuk kromium karbida. Rintangan haus keluli krom adalah berdasarkan karbida keras matriks keras ini, di mana pergerakan dihalang oleh offset, yang memberikan tahap kekuatan yang tinggi tetapi pada masa yang sama kurang keliatan.
Untuk mengelakkan bahan daripada menjadi rapuh, bar pukulan mesti dirawat haba. Oleh itu, mesti diperhatikan bahawa suhu dan parameter masa penyepuhlindapan dipatuhi dengan tepat. Keluli krom biasanya mempunyai kekerasan 60 hingga 64 HRC dan kekuatan hentaman yang sangat rendah iaitu 10 J/cm².
Untuk mengelakkan pecah bar tiupan keluli krom, mungkin tiada unsur yang tidak boleh dipecahkan dalam bahan suapan.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Komposisi Kimia Bahan Tuangan Krom Tinggi | |||||||||
| Kod Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3.5-4.5 | 2.5-3.5 | / | / | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | / | ≤0.15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 0.3-0.8 | 1.5-2.2 | 4.5-6.5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0.5-1.0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0.16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
KELULI MARTENSITIK
Martensit ialah sejenis besi tepu karbon sepenuhnya yang dibuat dengan penyejukan cepat. Hanya dalam rawatan haba seterusnya karbon dikeluarkan daripada martensit, yang meningkatkan kekuatan dan sifat haus. Kekerasan keluli ini berjulat antara 44 hingga 57 HRC dan kekuatan hentaman antara 100 dan 300 J/cm².
Oleh itu, berkenaan dengan kekerasan dan keliatan, keluli martensit terletak di antara keluli mangan dan keluli krom. Ia digunakan jika beban hentaman terlalu sedikit untuk mengeraskan keluli mangan, dan/atau rintangan haus yang baik diperlukan bersama dengan rintangan tegasan hentaman yang baik.
MATRIK LOGAM DENGAN KOMPOSIT SERAMIK
Komposit Matriks Logam, menggabungkan rintangan tinggi matriks logam dengan seramik yang sangat keras. Preform berliang yang diperbuat daripada zarah seramik dihasilkan dalam proses tersebut. Jisim cair logam menembusi ke dalam rangkaian seramik berliang. Pengalaman dan pengetahuan adalah khusus untuk proses tuangan di mana dua bahan berbeza - keluli dengan ketebalan 7.85 g/cm³ dan seramik dengan ketebalan 1-3 g/cm³ - digabungkan dan terdapat penyusupan menyeluruh.
Gabungan ini menjadikan bar pukulan terutamanya tahan haus tetapi pada masa yang sama sangat tahan hentaman. Dengan bar tiupan yang diperbuat daripada komposit dari bidang seramik, hayat perkhidmatan yang tiga hingga lima kali ganda lebih lama daripada keluli martensit boleh dicapai.
