BERITA

1. Meningkatkan bilangan penghancuran bijih dalam rongga penghancuran.

Pengoptimuman struktur rongga penghancuran memainkan peranan penting dalam parameter struktur dan bentuk rongga penghancuran pada proses penghancuran bahan. Faktor ini menentukan produktiviti peralatan, penggunaan kuasa, kehausan pelapik, keseragaman saiz zarah produk dan kadar lulus. Pautan kunci.

2. Pastikan parameter bukaan pelepasan sisi ketat tidak berubah.

Jika anda ingin menstabilkan output, kualiti dan beban produk batu pasir, anda mesti terlebih dahulu memastikan bahawa parameter port pelepasan sisi ketat tirus kekal tidak berubah. Jika tidak, saiz zarah produk akan meningkat secara tidak dijangka, yang akan menjejaskan keseluruhan sistem barisan pengeluaran dan output akhir.

Cadangan: Adalah disyorkan untuk memeriksa parameter bukaan pelepasan sisi ketat setiap syif.

3. Cuba teruskan operasi "bilik penuh"..

Jika kon "lapar" dan "kenyang" disebabkan oleh faktor seperti makanan yang tidak stabil, saiz zarah dan hasil produk juga akan berubah-ubah. Kon separuh rongga tidak sesuai dari segi penggredan dan bentuk jarum.

Syor: Pengeluar pasir dan kerikil cuba memastikan kon itu menembusi rongga dan tidak memberi makan terlalu banyak untuk mendapatkan output dan saiz zarah yang lebih baik. Ini amat penting untuk menghasilkan patah kon tertier (patah kon hujung pendek) dalam produk akhir.

4. Jangan makan terlalu sedikit.

Memberi hanya sedikit bahan mentah tidak akan mengurangkan beban pecah kon. Sebaliknya, terlalu sedikit bahan mentah bukan sahaja akan merosakkan output dan saiz zarah produk yang lemah, tetapi juga mempunyai kesan buruk pada galas penghancuran kon.

Mengikut prinsip kerja pecah kon, kuasa sebenar pecah kon tidak boleh kurang daripada 40% daripada kuasa undian. Untuk mendapatkan "kedudukan galas beban" yang betul dan memaksimumkan produktiviti, kuasa pecah kon sebenar hendaklah dikekalkan antara 40% dan 100% daripada kuasa undian. Ia adalah pilihan terbaik untuk mencapai 75%～95% daripada kuasa undian semasa operasi

5. Reka bentuk dan transformasi rongga penghancuran.

Teknologi rongga penghancuran dipanggil teknologi teras penghancur, kerana ciri prestasi rongga penghancuran penghancur kon halus memainkan peranan yang sangat penting dalam pengeluaran dan operasi penghancur. Panjang zon penghancuran boleh ditingkatkan dengan memendekkan zon selari dan jumlah penghancuran boleh ditingkatkan; sambungan garis lurus permukaan penghancuran kon tetap ditukar kepada garis lurus dan sambungan lengkung, dan titik penghubung kon bergerak dan kon tetap berperingkat untuk mengurangkan kemungkinan tersumbat; mengurangkan kesipian, Meningkatkan kelajuan lengan sipi untuk meningkatkan bilangan penghancuran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

6. Pilihan gangguan yang munasabah.

Untuk memastikan aci utama dan badan penghancur kon yang dihancurkan halus tidak longgar semasa operasi, adalah perlu untuk mengurangkan gangguan antara aci utama dan badan kon. Walaupun lebih besar gangguan, lebih kuat, tetapi ini akan meningkatkan kepekatan tegasan dan keletihan aci utama. Pengurangan kekuatan adalah lebih serius, jadi sangat penting untuk penghancur kon penghancur halus untuk memilih gangguan padanannya dengan munasabah.

7. Penambahbaikan skrin bergetar.

Kebanyakan skrin bergetar yang dikonfigurasikan dalam penghancur kon halus juga mempunyai beberapa masalah, jadi penambahbaikan skrin bergetar juga merupakan cara yang berkesan untuk meningkatkan kecekapan kerja penghancur kon halus. Dalam proses penambahbaikan, skrin bergetar perlu diperbaiki mengikut keadaan sebenar. Secara umumnya, ia termasuk langkah-langkah seperti menambah panjang permukaan skrin, meningkatkan kekerapan getaran, mengurangkan sudut pemasangan dan struktur permukaan skrin, dan menambah baik kaedah penyusuan.

8. Peningkatan sistem pelarasan automatik.

Untuk meningkatkan kecekapan kerja penghancur kon penghancur halus, sistem pelarasan automatik perlu ditambah. Pengedar berputar pemacu tunggal boleh dipasang pada bahagian atas penghancur dan bahagian bawah skrin bergetar, yang boleh menyelesaikan pengasingan suapan yang tidak sekata, kon dinamik impak dan papak. Masalah pemakaian tidak sekata. Kawalan kuasa diterima pakai, dan sistem kawalan pemakanan automatik ditambah.

9. Titik kejatuhan suapan bahan perlu diselaraskan dengan titik tengah kon memasuki port suapan.

Adalah disyorkan untuk menggunakan pemesong menegak untuk membimbing titik jatuh bahan suapan ke tengah pintu masuk kon pecah. Sebaik sahaja titik jatuh adalah sipi, satu sisi rongga penghancuran penuh dengan bahan, dan bahagian lain kosong atau kurang bahan, yang akan menyebabkan kesan buruk seperti pengurangan pengeluaran penghancur, peningkatan produk seperti jarum, dan saiz zarah yang besar.

Operasi yang tidak betul: Sebaik sahaja ini berlaku, pengendali akan sering mengurangkan parameter pelabuhan pelepasan sisi yang ketat, dan cuba membuat penghancur menghasilkan produk dengan saiz zarah sasaran. Walau bagaimanapun, terlalu banyak suapan boleh menyebabkan masalah seperti beban lampau dan lompat gelung pelarasan dengan mudah. Ia akan menyebabkan masalah seperti menyengetkan, menyengetkan, dan kerosakan pada tapak gelang pelaras, mengakibatkan kehilangan pengeluaran yang lebih besar.