BERITA

Dalam proses operasi, plat rahang sering dipakai, yang menjejaskan prestasi biasa penghancur rahang. Kertas kerja ini mengkaji bahan keluli aloi rendah karbon penghancur rahang, dan membincangkan undang-undang perubahan kekerasan plat rahang dan rintangan haus, untuk menentukan suhu pelindapkejutan apabila rintangan haus plat rahang mencapai tahap yang baik.

 Pemilihan bahan rahang

1. Dalam pembuatan, plat rahang alih dan plat rahang tetap diperbuat daripada keluli mangan tinggi yang tahan haus, pelapik galas utama dan pelapik galas eksentrik diperbuat daripada aloi babbitt tuang, dan plat rahang diperbuat daripada besi tuang untuk memperbaikinya. ketahanan. Plat rahang penghancur rahang perlu dalam perkhidmatan dalam keadaan tahan haus, tahan hentaman dan keliatan tinggi. Pengeluar yang berbeza menggunakan bahan plat rahang yang berbeza, seperti keluli mangan tinggi, keluli mangan sederhana, besi tuang aloi, keluli tahan haus aloi rendah karbon sederhana dan besi tuang kromium tinggi.

2. Keluli tahan haus aloi rendah karbon sederhana diperoleh dengan menambahkan pelbagai unsur aloi seperti Cr, Si, Mn, Mo, V berdasarkan keluli karbon sederhana, dan jumlah kandungan aloi adalah kurang daripada 5 %. Keluli tahan haus aloi rendah karbon sederhana ini boleh melaraskan kandungan karbon yang berbeza dan kandungan unsur aloi dengan betul, jadi ia boleh dipadankan dengan proses rawatan haba yang berbeza untuk mendapatkan sifat mekanikal yang berbeza, jadi ia telah menarik lebih banyak perhatian dan aplikasi. Dalam kertas ini, rintangan haus aloi rendah karbon sederhana ZG42Mn2Si1REB telah dikaji, dan undang-undang perubahan kekerasan dan rintangan haus dengan suhu pelindapkejutan telah dibincangkan, dan proses rawatan haba yang lebih baik diperolehi.

 Tdia pilihan proses rawatan haba

Mengikut ciri keluli ZG42Mn2Si1REB, struktur martensit yang diperoleh selepas pelindapkejutan mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik. Tiga titik suhu 870 ℃, 900 ℃ dan 930 ℃ dipilih untuk rawatan haba, dan suhu pembajaan ditetapkan secara seragam pada 230 ℃. Kerana bahan tidak mengandungi unsur Mo, untuk memastikan kebolehkerasan, larutan Nacl 5% digunakan untuk penyejukan.

 Keputusan dan analisis

1. Pengaruh suhu pelindapkejutan pada kekerasan dan rintangan haus

Kekerasan sampel yang dipadamkan pada suhu yang berbeza diukur oleh meter kekerasan Rockwell HR-150A, mengukur 5 mata setiap kali dan kemudian mengambil nilai purata. Didapati bahawa dengan peningkatan suhu pelindapkejutan, kekerasan pelindapkejutan mula-mula meningkat dan kemudian menurun. Apabila suhu pelindapkejutan ialah 870 ℃, kekerasan ialah HRC53. Apabila suhu pelindapkejutan meningkat kepada 900 ℃, kekerasan juga meningkat kepada HRC55. Ia boleh dilihat bahawa kekerasan meningkat dengan peningkatan suhu; Apabila suhu terus meningkat kepada 930 ℃, kekerasan berkurangan kepada HRC54, dan boleh didapati bahawa kekerasan lebih tinggi apabila dipadamkan pada 900 ℃. Oleh itu, dengan peningkatan suhu, penurunan berat haus berkurangan. Apabila suhu terus meningkat kepada 930 ℃, penurunan berat haus meningkat kepada 3.5mg. Ia boleh dilihat bahawa apabila dipadamkan pada 900 ℃, kekerasannya adalah tinggi dan penurunan berat haus kurang. Keluli tahan haus aloi rendah karbon sederhana ZG42Mn2Si1REB mempunyai rintangan haus yang baik, yang juga menunjukkan bahawa proses pada masa ini adalah proses rawatan haba yang betul.

2. Perbandingan rintangan haus antara aloi rendah karbon sederhana dan keluli mangan tinggi

Untuk menggambarkan rintangan haus unggul keluli aloi karbon sederhana ZG42Mn2Si1REB, bahan ini dibandingkan dengan keluli mangan tinggi ZGMn13. Antaranya, ZG42Mn2Si1REB telah diuji mengikut keadaan teknologi yang dinyatakan di atas iaitu pelindapkejutan pada 900 ℃ dan pembajaan pada 230 ℃, dan keluli mangan tinggi ZGMn13 dirawat dengan pengerasan air. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa rintangan haus bekas adalah 1.5 kali ganda daripada yang kedua, yang menunjukkan bahawa plat rahang keluli aloi rendah karbon sederhana telah menggunakan sepenuhnya potensi bahan dan mempunyai rintangan haus yang sangat baik di bawah keadaan rawatan haba yang betul.

Setakat kos bahan, keluli mangan tinggi mengandungi sehingga 13% Mn, jadi ia perlu menggunakan banyak unsur aloi. Berbanding dengan keluli mangan tinggi, keluli aloi rendah karbon sederhana ZG42Mn2Si1REB mengandungi hanya 3%~4% unsur aloi, dan tidak mengandungi unsur Cr dan Mo berharga tinggi, jadi ia mempunyai kelebihan daya saing harga yang tinggi. Di samping itu, memandangkan proses rawatan haba, keluli aloi rendah karbon sederhana dipadamkan pada 900℃ dan dibaja pada 230℃, manakala rawatan mengeras air keluli mangan tinggi sering melebihi 1000℃, jadi suhu pelindapkejutan bekas lebih rendah, masa pemanasan adalah lebih pendek, dan kesan penjimatan tenaga adalah lebih luar biasa. Proses rawatan haba yang lebih baik digunakan pada plat rahang penghancur, yang jelas meningkatkan rintangan haus, dan kitaran penggantian plat rahang dilanjutkan dari 150d kepada 225d, dengan faedah ekonomi yang jelas.

Melalui penyelidikan tentang rintangan haus plat rahang keluli aloi rendah karbon sederhana penghancur rahang, keputusan menunjukkan bahawa apabila dipadamkan pada 900 ℃, struktur mikro selepas pelindapkejutan adalah martensit, pada masa ini, kekerasan lebih tinggi, berat haus. kehilangan adalah lebih rendah, dan rintangan haus adalah lebih baik.

Shanvim sebagai pembekal global penghancur memakai bahagian, kami mengeluarkan penghancur kon memakai bahagian untuk jenama penghancur yang berbeza. Kami mempunyai lebih daripada 20 tahun sejarah dalam bidang CRUSHER WEAR PARTS. Sejak 2010, kami telah mengeksport ke Amerika, Eropah, Afrika dan negara-negara lain di dunia.