AĦBARIJIET

1. Żid in-numru ta 'tgħaffiġ tal-mineral fil-kavità tat-tgħaffiġ.

L-ottimizzazzjoni tal-istruttura tal-kavità tat-tgħaffiġ għandha rwol importanti fil-parametri tal-istruttura u l-forma tal-kavità tat-tgħaffiġ fuq il-proċess tat-tgħaffiġ tal-materjali. Dan il-fattur jiddetermina l-produttività tat-tagħmir, il-konsum tal-enerġija, l-ilbies tal-inforra, l-uniformità tad-daqs tal-partiċelli tal-prodott, u r-rata ta 'passaġġ. Link ewlieni.

2. Żomm il-parametri tal-ftuħ tal-iskariku tal-ġenb issikkat mhux mibdula.

Jekk trid tistabbilizza l-output, il-kwalità u t-tagħbija tal-prodotti tar-ramel, l-ewwel trid tiżgura li l-parametri tal-port ta 'skariku tal-ġenb issikkat tat-taper jibqgħu mhux mibdula. Inkella, id-daqs tal-partiċelli tal-prodott jiżdied b'mod mhux mistenni, li jaffettwa s-sistema kollha tal-linja tal-produzzjoni u l-output finali.

Suġġeriment: Huwa rakkomandat li tiċċekkja l-parametri tal-ftuħ tal-iskariku tal-ġenb issikkat kull shift.

3. Ipprova kompli l-operazzjoni "kamra sħiħa"..

Jekk kon ikun "ġuħ" u "sodisfatt" minħabba fatturi bħal għalf instabbli, id-daqs tal-partiċelli u r-rendiment tal-prodott se jvarjaw ukoll. Il-kon ta 'nofs kavità mhuwiex ideali f'termini ta' gradazzjoni u forma ta 'labra.

Rakkomandazzjoni: Il-manifatturi tar-ramel u taż-żrar jippruvaw jiżguraw li l-kon jinqasam mill-kavità u ma jitimgħux wisq sabiex jiksbu output u daqs tal-partiċelli aħjar. Dan huwa speċjalment importanti għall-produzzjoni ta 'ksur ta' kon terzjarju (ksur ta 'koni ta' tmiem qasir) fil-prodott finali.

4. M'għandekx għalf ftit wisq.

Li tagħti biss ammont żgħir ta 'materja prima mhux se tnaqqas il-piż tat-tkissir tal-koni. Għall-kuntrarju, ftit wisq materja prima mhux biss tagħmel ħsara lill-output u d-daqs fqir tal-partiċelli tal-prodott, iżda wkoll ikollha effett negattiv fuq il-bearing tat-tgħaffiġ tal-koni.

Skont il-prinċipju tax-xogħol tat-tkissir tal-koni, il-qawwa attwali tat-tkissir tal-koni m'għandhiex tkun inqas minn 40% tal-qawwa nominali. Sabiex tinkiseb il-"pożizzjonament li ġġorr it-tagħbija" korrett u timmassimizza l-produttività, il-qawwa attwali tat-tkissir tal-koni għandha tinżamm bejn 40% u 100% tal-qawwa nominali. Hija l-aħjar għażla biex tilħaq 75% ~ 95% tal-qawwa nominali waqt it-tħaddim

5. Disinn u trasformazzjoni tal-kavità tat-tgħaffiġ.

It-teknoloġija tal-kavità tat-tgħaffiġ tissejjaħ it-teknoloġija tal-qalba tal-crusher, minħabba li l-karatteristiċi tal-prestazzjoni tal-kavità tat-tgħaffiġ tal-crusher tal-konu fin għandhom rwol estremament importanti fil-produzzjoni u t-tħaddim tal-crusher. It-tul taż-żona tat-tgħaffiġ jista 'jiżdied billi titqassar iż-żona parallela u l-ammont tat-tgħaffiġ jista' jiżdied; il-konnessjoni tal-linja dritta tal-wiċċ tat-tgħaffiġ tal-kon fiss tinbidel għal linja dritta u konnessjoni tal-kurva, u l-punti ta 'konnessjoni tal-kon li jiċċaqilqu u l-kon fiss huma mqassma biex titnaqqas il-possibbiltà ta' imblukkar; tnaqqas l-eċċentriċità, Żid il-veloċità tal-kmiem eċċentrika biex iżżid in-numru ta 'tgħaffiġ u ttejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni.

6. Għażla raġonevoli ta 'interferenza.

Sabiex jiġi żgurat li x-xaft prinċipali u l-korp tal-crusher tal-kon imfarrak b'mod fin ma jinħallux waqt it-tħaddim, huwa meħtieġ li titnaqqas l-interferenza bejn ix-xaft prinċipali u l-korp tal-koni. Għalkemm l-akbar l-interferenza, l-aktar b ' saħħitha, iżda dan se jżid il-konċentrazzjoni stress u għeja ix-xaft prinċipali. It-tnaqqis tas-saħħa huwa aktar serju, għalhekk huwa importanti ħafna għall-crusher tal-kon tat-tgħaffiġ fin li jagħżel l-interferenza li tqabbel b'mod raġonevoli.

7. Titjib tal-iskrin li jivvibra.

Ħafna mill-iskrins li jivvibraw ikkonfigurati fil-crusher tal-koni fin għandhom ukoll xi problemi, għalhekk it-titjib tal-iskrin li jivvibra huwa wkoll mod effettiv biex tittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol tal-crusher tal-koni fin. Fil-proċess ta 'titjib, l-iskrin li jivvibra għandu jitjieb skond is-sitwazzjoni attwali. B'mod ġenerali, jinkludi miżuri bħaż-żieda tat-tul tal-wiċċ tal-iskrin, iż-żieda tal-frekwenza tal-vibrazzjoni, it-tnaqqis tal-angolu tal-installazzjoni u l-istruttura tal-wiċċ tal-iskrin, u t-titjib tal-metodu tal-għalf.

8. Żieda tas-sistema ta 'aġġustament awtomatiku.

Sabiex tittejjeb l-effiċjenza tax-xogħol tal-crusher tal-koni tat-tgħaffiġ fin, jeħtieġ li tiżdied sistema ta 'aġġustament awtomatiku. Distributur li jdur b'sewqan wieħed jista 'jiġi installat fuq il-parti ta' fuq tal-crusher u l-parti t'isfel tal-iskrin li jivvibra, li jista 'jsolvi s-segregazzjoni irregolari tal-għalf, il-kon dinamiku tal-impatt u ċ-ċangatura. Il-problema ta 'xedd irregolari. Jiġi adottat il-kontroll tal-qawwa, u tiżdied is-sistema awtomatika ta 'kontroll tal-għalf.

9. Il-punt tal-waqgħa tal-għalf materjal jeħtieġ li jiġi allinjat bil-punt ċentrali tal-kon jidħol fil-port tal-għalf.

Huwa rakkomandat li tuża deflector vertikali biex tiggwida l-punt tal-waqgħa tal-materjal tal-għalf lejn iċ-ċentru tad-daħla tal-kon miksur. Ladarba l-punt tal-waqgħa jkun eċċentriku, naħa waħda tal-kavità tat-tgħaffiġ tkun mimlija materjal, u n-naħa l-oħra tkun vojta jew inqas materjal, li jikkawża effetti ħżiena bħal produzzjoni mnaqqsa tal-crusher, żieda fil-prodotti li jixbħu labra, u daqs kbir tal-partiċelli.

Operazzjoni mhux xierqa: Ladarba jiġri dan, l-operatur ta 'spiss inaqqas il-parametri tal-port tal-iskariku tal-ġenb issikkat, u jipprova jagħmel il-crusher jipproduċi prodotti bid-daqs tal-partiċelli fil-mira. Madankollu, għalf wisq jista 'faċilment jikkawża problemi bħal tagħbija żejda u jaqbżu loop ta' aġġustament. Se tikkawża problemi bħal inklinazzjoni, inklinazzjoni, u ħsara tal-bażi taċ-ċirku ta 'aġġustament, li tirriżulta f'telf ta' produzzjoni akbar.