Il-magna li tagħmel ir-ramel hija t-tagħmir ewlieni għall-produzzjoni ta 'ramel magħmul mill-magni, berings, rotors, blokki tal-impatt u impellers huma l-partijiet ewlenin tagħha. Huwa importanti ħafna li tħaddem il-magna li tagħmel ir-ramel b'mod korrett, iżżomm u tissewwa l-partijiet ewlenin regolarment waqt l-użu. L-użu u l-manutenzjoni raġonevoli biss tal-magna li tagħmel ir-ramel jistgħu jtawlu l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ħajja tas-servizz tagħha.
Il-magna li tagħmel ir-ramel għandha tkun bla tagħbija waqt li tibda. Meta jibda, il-makkinarju elettriku probabbilment jinħaraq minħabba pressjoni eċċessiva jekk ikun fadal xi materjali fil-kamra tat-tgħaffiġ, u anke jikkawża ħsara oħra lill-crusher. Għalhekk, tindif tad-debris fil-kamra tat-tgħaffiġ l-ewwel qabel ma tibda, iżżomm mingħajr tagħbija taħdem u mbagħad tpoġġi materjali ġewwa. U jmiss aħna nuruk kif iżżomm u ssewwi l-magna li tagħmel ir-ramel.
1. Filwaqt
Il-bearing tal-magna li tagħmel ir-ramel twettaq tagħbijiet sħaħ. Manutenzjoni regolari tal-lubrikazzjoni taffettwa direttament il-ħajja tas-servizz u l-veloċità operattiva tat-tagħmir. Għalhekk, żomm lubrikazzjoni regolari u wegħda li ż-żejt lubrikanti għandu jkun nadif u ssiġillat tajjeb. Għandu jintuża f'konformità stretta mal-istandard tal-istruzzjoni.
Ix-xogħol ħażin tal-bearing jaffettwa direttament il-ħajja tas-servizz u l-effiċjenza tal-magna li tagħmel ir-ramel. Għalhekk, għandna bżonn nużawha bir-reqqa, niċċekkjawha u nżommuha regolarment. Għandna bżonn ninjettaw żejt lubrikanti xieraq ġewwa meta l-bearing ikun ħadem għal 400 siegħa, tindif meta jkun ħadem għal 2000 siegħa, u nibdel wieħed ġdid meta jkun ħadem għal 7200 siegħa.
2. Rotor
Ir-rotor huwa l-parti li tmexxi l-magna li tagħmel ir-ramel biex iddur b'veloċità għolja. Fil-produzzjoni, it-truf ta 'fuq, ta' ġewwa u t'isfel tar-rotor huma suxxettibbli li jintlibsu. Kuljum aħna niċċekkjaw it-tħaddim tal-magna, u niċċekkjaw regolarment jekk iċ-ċinturin tat-trijangolu tat-trasmissjoni huwiex issikkat jew le. Jekk ikun maħlul wisq jew issikkat wisq, għandu jiġi aġġustat sew biex jiġi żgurat li ċ-ċinturin ikun raggruppat u mqabbla, iż-żamma tat-tul ta 'kull grupp huwa konsistenti kemm jista' jkun. Il-vibrazzjoni tiġi prodotta jekk ir-rotor ikun żbilanċjat waqt it-tħaddim, u r-rotor u l-bearings jintlibsu.
3. Blokk tal-impatt
Il-blokka tal-impatt hija parti mill-magna li tagħmel ir-ramel li tilbes aktar serju waqt ix-xogħol. Ir-raġunijiet ta 'l-ilbies huma wkoll relatati ma' bħal għażla ta 'materjal mhux adattat ta' blokka ta 'impatt, parametri strutturali mhux raġonevoli jew proprjetajiet materjali mhux xierqa. Tipi differenti ta 'magni li jagħmlu r-ramel huma jikkorrispondu għal blokki ta' impatt differenti, għalhekk huwa meħtieġ li jiġi żgurat li l-magna li tagħmel ir-ramel u l-blokki tal-impatt huma mqabbla. Ilbes huwa wkoll relatat mal-ebusija tal-materjali. Jekk l-ebusija tal-materjali taqbeż il-firxa tal-bearing ta 'din il-magna, il-frizzjoni bejn il-materjali u l-blokka tal-impatt tiżdied, li tirriżulta fil-xedd. Barra minn hekk, id-distakk bejn il-blokka tal-impatt u l-pjanċa tal-impatt għandu wkoll jiġi aġġustat.
4. Impeller
L-impeller hija waħda mill-aktar partijiet importanti tal-magna li tagħmel ir-ramel, u hija wkoll parti tal-ilbies. Il-protezzjoni tal-impeller u t-titjib tal-istabbiltà tiegħu jistgħu mhux biss itejbu l-effiċjenza tax-xogħol iżda wkoll itawlu l-ħajja tas-servizz tal-magna li tagħmel ir-ramel.
Id-direzzjoni tar-rotazzjoni tal-apparat tal-impeller għandha tkun kontra l-arloġġ kif tidher mill-port tal-għalf, jekk le, għandna naġġustaw il-pożizzjoni tal-wajers tal-makkinarju elettriku. L-għalf għandu jkun stabbli u kontinwu, u d-daqs taċ-ċagħaq tax-xmara għandu jintgħażel b'mod strett skont ir-regolamenti tat-tagħmir, iċ-ċagħaq tax-xmara ta 'daqs kbir se jaqleb il-bilanċ u saħansitra jirriżulta f'xedd ta' impeller. Waqqaf l-għalf qabel ma tagħlaq, jew se tfarrak u tagħmel ħsara lill-impeller. huwa wkoll meħtieġ li tiċċekkja s-sitwazzjoni tal-ilbies tal-apparat tal-impeller, u tissostitwixxi l-impeller li jintlibes fil-ħin biex tiżgura t-tħaddim normali tal-produzzjoni.
Ħin tal-post: Mar-24-2022