သတင်း

1. ကြိတ်ခွဲထားသော အပေါက်အတွင်း သတ္တုရိုင်းများ ကြိတ်ချေမှု အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပါ။.

ကြိတ်ခွဲသည့်အပေါက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကွဲထွက်နေသော အပေါက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဘောင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပါဝါသုံးစွဲမှု၊ လိုင်းဝတ်ဆင်မှု၊ ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းတို့ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သော့လင့်ခ်။

2. တင်းကျပ်သော ဘေးထွက်အပေါက်၏ ဘောင်များကို မပြောင်းလဲထားပါ။.

သဲကျောက်ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် ဝန်ကို တည်ငြိမ်လိုပါက၊ taper ၏ တင်းကျပ်သော ဘေးထွက်ပေါက်ပေါက်၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် မပြောင်းလဲကြောင်း သေချာစေရန် ဦးစွာ စစ်ဆေးရပါမည်။ မဟုတ်ပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစနစ်တစ်ခုလုံးနှင့် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို ထိခိုက်စေမည့် မမျှော်လင့်ဘဲ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

အကြံပြုချက်- အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းတွင် တင်းကျပ်သော ဘေးထွက်ပေါက်ဖွင့်ခြင်း၏ ဘောင်များကို စစ်ဆေးရန် အကြံပြုထားသည်။

3. “အခန်းအပြည့်” လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆက်လက်ကြိုးစားပါ။.

မတည်ငြိမ်သောအစာများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် "ဆာလောင်ခြင်း" နှင့် "ကျေနပ်မှု" ဖြစ်ပါက၊ ထုတ်ကုန်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အထွက်နှုန်းမှာလည်း အပြောင်းအလဲရှိပါမည်။ half-cavity cone သည် gradation နှင့် needle ပုံသဏ္ဍာန်အရ မသင့်တော်ပါ။

အကြံပြုချက်- သဲနှင့်ကျောက်စရစ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွန်ကလိုင်ပေါက်ဖောက်ကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအထွက်နှုန်းနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကိုရရှိစေရန်အတွက် အလွန်အကျွံမကျွေးကြောင်းသေချာစေရန်ကြိုးစားပါ။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် tertiary cone fracture (short-end cone fracture) ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

4. အလွန်အမင်း မကျွေးပါနှင့်.

ကုန်ကြမ်းအနည်းငယ်သာ ပေးခြင်းဖြင့် cone ကွဲထွက်ခြင်း၏ ဝန်ကို လျော့ချမည်မဟုတ်ပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းအနည်းငယ်သာသည် ထုတ်ကုန်၏ထွက်ရှိမှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ပျက်စီးစေရုံသာမက cone crushing bearing ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။

cone breaking ၏ လုပ်ဆောင်မှု နိယာမအရ၊ cone break ၏ အမှန်တကယ် power သည် သတ်မှတ်ပါဝါ၏ 40% ထက် မနည်းသင့်ပါ။ မှန်ကန်သော “Load-bearing positioning” နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမှန်တကယ် cone breaking power ကို သတ်မှတ်ပါဝါ၏ 40% နှင့် 100% ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဆင့်သတ်မှတ်ပါဝါ၏ 75% မှ 95% သို့ရောက်ရှိရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

5. ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသွင်ပြောင်းခြင်း။.

ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာကို Crusher ၏ ပင်မနည်းပညာဟုခေါ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် fine cone crusher ၏ ကြိတ်ခွဲသည့်အပေါက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများသည် crusher ၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့်လည်ပတ်မှုတွင် အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပြိုင်ဇုန်ကို အတိုချုံ့ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲမှုဇုန်၏ အရှည်ကို တိုးစေပြီး ကြိတ်ချေမှုပမာဏကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ fixed cone crushing မျက်နှာပြင်၏ မျဉ်းဖြောင့်ချိတ်ဆက်မှုကို မျဉ်းဖြောင့်မျဉ်းနှင့် မျဉ်းကွေးချိတ်ဆက်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး ရွေ့လျားနေသော cone နှင့် fixed cone တို့၏ ဆက်စပ်နေသောနေရာများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်နိုင်ချေကို လျှော့ချရန် ယိမ်းထိုးနေပါသည်။ ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာမှု အရေအတွက်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် eccentric sleeve ၏ အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။

6. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ရွေးချယ်မှု.

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း main shaft နှင့် cone crusher ၏ကိုယ်ထည်သည် လျော့မသွားကြောင်းသေချာစေရန်၊ main shaft နှင့် cone body အကြား အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချရန်လိုအပ်ပါသည်။ နှောင့်ယှက်မှု ကြီးလေလေ၊ အားကောင်းလေလေ၊ သို့သော် ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးလာစေပြီး ပင်မရိုးတံကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်စေသည်။ ခိုင်ခံ့မှု လျော့ချခြင်းသည် ပိုမိုပြင်းထန်သောကြောင့် ၎င်းနှင့် ကိုက်ညီသော နှောင့်ယှက်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ရန် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ဆုံ cone crusher အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

7. တုန်ခါမှုစခရင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။.

fine cone crusher တွင် configure လုပ်ထားသော vibrating screen အများစုတွင် ပြဿနာအချို့ရှိတတ်သည်၊ ထို့ကြောင့် vibrating screen ၏တိုးတက်မှုသည် fine cone crusher ၏အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုတိုးတက်စေရန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုးတက်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ တုန်ခါမှုစခရင်ကို ပကတိအခြေအနေအရ မြှင့်တင်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းတွင် စခရင်မျက်နှာပြင်၏ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် တပ်ဆင်ထောင့်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းနည်းလမ်းကို တိုးတက်စေခြင်းစသည့် အတိုင်းအတာများ ပါဝင်သည်။

8. အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုစနစ် တိုးလာခြင်း။.

fine crushing cone crusher ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုစနစ်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ single-drive rotary distributor ကို crusher ၏အပေါ်ပိုင်းနှင့် vibrating screen ၏အောက်ပိုင်းတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး၊ မညီညာသော feed segregation၊ dynamic cone နှင့် slab တို့ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ မညီမညာဖြစ်ခြင်းပြဿနာ။ ပါဝါထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံထားပြီး အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့် ထိန်းချုပ်စနစ်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။

9. feed ၏ drop point ပစ္စည်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။ feed port ထဲသို့ ဝင်သော cone ၏ အလယ်အမှတ်.

ကျိုးနေသောပုံး၏အဝင်ပေါက်အလယ်ဗဟိုသို့ feed material ၏ drop point ကိုလမ်းညွှန်ရန် ဒေါင်လိုက် deflector ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ drop point သည် ထူးဆန်းသည်နှင့် တပြိုင်နက် ကြိတ်ခွဲသည့်အပေါက်၏ တစ်ဖက်တွင် ပစ္စည်းပြည့်နေပြီး ကျန်တစ်ဖက်သည် အလွတ် သို့မဟုတ် နည်းသွားကာ ကြိတ်စက်အထွက်နည်းခြင်း၊ အပ်ကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်များ တိုးလာခြင်းနှင့် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့သော ဆိုးရွားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။

မသင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှု- ထိုသို့ဖြစ်လာသည်နှင့်တပြိုင်နက်၊ အော်ပရေတာသည် တင်းကျပ်သောဘေးထွက်ပေါက်ပေါက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို မကြာခဏလျှော့ချပြီး crusher သည် ပစ်မှတ်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြင့် ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးစားမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ပမာဏများလွန်းခြင်းသည် ဝန်ပိုခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း loop jump ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တိမ်းစောင်းခြင်း၊ တိမ်းစောင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိလက်စွပ်၏ အခြေခံ ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးမှု ပိုများစေသည်။