တူသည် hammer crusher ၏ အားနည်းချက် အရှိဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် hammer crusher ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် သံတူအားကြိတ်ခွဲစက်၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း သံတူအားကာကွယ်ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့ရမည့် ပြဿနာတစ်ခုမှာ သံတူအား အပူလွန်ကဲခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ သံတူ၏ အပူလွန်ကဲခြင်းအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ဖြေရှင်းရတာ ပိုခက်လိမ့်မယ်။ မတူညီသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တူ၏ အပူလွန်ကဲမှုအတွက် မတူညီသော ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါသည် သံတူပူလွန်ကဲခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများကို အကျဉ်းချုံး သုံးသပ်ထားပါသည်။
1. elastic coupling တွင် ခေါက်သံပေါ်လာပါက၊ pin သည် ချောင်နေပြီး elastic ring ကို ဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ သက်ဆိုင်သောဖြေရှင်းချက်မှာ pin nut ကိုရပ်တန့်ပြီးတင်းကျပ်ရန်နှင့် elastic လက်စွပ်ကိုအစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။
2. ဝက်ဝံသည် အပူလွန်နေပါက၊ အဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အဆီများခြင်း သို့မဟုတ် အဆီများ ညစ်ပတ်ပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးသွားခြင်း နှင့် ဝက်ဝံပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်မှာ ဆီလျော်သောပမာဏကိုထည့်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ဝက်ဝံရှိအဆီသည် ၎င်း၏နေရာထုထည်၏ 50% ဖြစ်သင့်သည်၊ ဝက်ဝံကိုသန့်ရှင်းစေကာ၊ အဆီအစားထိုးရန်နှင့် ဝက်ဝံကိုအစားထိုးရန်ဖြစ်သည်။
3. အထွက်အား လျော့သွားပါက၊ အကြောင်းရင်းမှာ စခရင်ကွာဟမှု ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးခြင်း မညီညာခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ စခရင်ကွာဟချက်တွင် ပိတ်ဆို့နေခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် သို့မဟုတ် အစာကျွေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။
4. စက်အတွင်း၌ ခေါက်သံတစ်ခုရှိနေပါက၊ ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိသော အရာများသည် စက်အတွင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရမည်။ နံရံကပ်ပြားကို ဖြည်လိုက်သည်နှင့် တူသည် နံရံကပ်ပြားကို ထိသည်။ တူ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ကျိုးသွားတတ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်မှာ ကြိတ်ခွဲခန်းကို ရပ်တန့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ သံတူနှင့် စခရင်ကြားရှိ နံရံကပ်ပြားနှင့် ချိတ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
5. ပစ္စည်းအား ထုတ်လွှတ်လိုက်သောအခါ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် အလွန်ကြီးသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ အကြောင်းရင်းမှာ တူခေါင်းအလွန်ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် စခရင်ဘား ကျိုးသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ တူကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် စခရင်ကို အစားထိုးရန် ဖြစ်သည်။
6. တုန်ခါမှုပမာဏရုတ်တရက်လျော့ကျသွားပါက၊ အကြောင်းရင်းမှာ သံတူကို အစားထိုးသည့်အခါ သို့မဟုတ် ပုံးခေါင်းကို ဝတ်ဆင်ထားသည့်အခါ ရဟတ်၏တည်ငြိမ်ချိန်ခွင်လျှာသည် ကျေနပ်ဖွယ်မရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တူရိုးကျိုး၍ ရဟတ်သည် ဟန်ချက်မညီ၊ pin shaft ကွေးပြီးကျိုးပဲ့။ တြိဂံအပြား သို့မဟုတ် ဒစ်ပြား အက်ကွဲသွားသည် . ကျောက်ဆူးထီး။ သက်ဆိုင်သောဖြေရှင်းချက်မှာ တူကိုဖယ်ရှားပြီး အလေးချိန်အလိုက် တူကိုရွေးချယ်ရမည်၊ ထို့ကြောင့် တူရိုးတစ်ခုစီရှိ တူ၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်တူရိုးရှိ တူ၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်နှင့် ညီမျှစေရန်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တည်ငြိမ်ချိန်ခွင်လျှာ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီ; တူကိုအစားထိုး ; pin shaft ကိုအစားထိုး ; ဂဟေဆော်ပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုး; ကျောက်ဆူးတံများကို တင်းကျပ်ပါ။
အသေးစိတ်အချက်လေးတွေကို လစ်လျူရှုလို့မရပါဘူး။ တူကြိတ်စက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ တူသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေရန်နှင့် စုတ်ပြဲပျက်စီးမှု သက်သာစေရန် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို မနှောင့်နှေးစေရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုစရိတ်စကဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အမြတ်အစွန်းများ တိုးတက်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး သင့်လျော်သော တူကို ရွေးချယ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd. ကို 1991 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ အဓိက ထုတ်ကုန်များမှာ ဝတ်ရုံ၊ ပန်းကန်လုံး၊ မေးရိုးပြား၊ သံတူ၊ လေမှုတ်ဘား၊ ဘောလုံးကြိတ်စက် စသည်တို့ကဲ့သို့ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အလတ်နှင့် အမြင့်၊ အလွန်မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၊ အလတ်စား ကာဗွန်သတ္တုစပ်စတီး၊ အနိမ့်၊ အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်သံထည်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုတွင်း၊ ဘိလပ်မြေ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အခြေခံအဆောက်အအုံတည်ဆောက်မှု၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ သဲနှင့်ကျောက်စရစ်ပေါင်းစုများ၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောသွန်းလုပ်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၁၅-၂၀၂၂