समाचार

जबड़े कोल्हू को चल जबड़े प्लेट को माथिल्लो भाग सनकी शाफ्ट संग जोडिएको छ, तल्लो भाग थ्रस्ट प्लेट द्वारा समर्थित छ, र निश्चित जबडा प्लेट फ्रेम मा फिक्स छ। जब सनकी शाफ्ट घुम्छ, चल बङ्गारा प्लेटले मुख्य रूपमा सामग्रीको बाहिर निकाल्ने कार्य गर्दछ, जबकि निश्चित जबडा प्लेटले मुख्य रूपमा सामग्रीको स्लाइडिंग काट्ने कार्यलाई वहन गर्दछ। जबड़े कोल्हू को उच्च पहिरन दर संग एक भाग को रूप मा, जबडा प्लेट सामाग्री को छनौट लागत र प्रयोगकर्ता को लाभ संग सम्बन्धित छ।

उच्च म्यांगनीज स्टील

उच्च म्यांगनीज स्टील जबड़े कोल्हू को जबड़े प्लेट को परम्परागत सामाग्री हो, जसमा प्रभाव भार प्रतिरोध गर्न राम्रो क्षमता छ। यद्यपि, क्रसरको संरचनाको कारण, चल र स्थिर जबडाहरू बीचको खोल्ने कोण धेरै ठूलो छ, जसले घर्षणलाई स्लाइड गर्न सजिलो हुन्छ। कडा हुने डिग्री पर्याप्त छैन, त्यसैले जबडा प्लेटको सतह कठोरता कम छ, र घर्षण सामग्री छोटो दूरीमा काट्छ, र जबडा प्लेट छिटो लगाउँछ।

जबडा प्लेट को सेवा जीवन सुधार गर्न को लागी, जबडा प्लेट सामाग्री को एक किसिम को विकसित गरिएको छ, जस्तै Cr, Mo, W, Ti, V, Nb र अन्य तत्वहरू थप्न उच्च म्यांगनीज स्टील परिमार्जन गर्न, र फैलावट गर्न। उच्च म्यांगनीज स्टील मा उपचार सुदृढीकरण। यसको प्रारम्भिक कठोरता र उपज शक्ति सुधार गर्नुहोस्। थप रूपमा, मध्यम-म्यांगनीज स्टील, कम-मिश्र धातु इस्पात, उच्च-क्रोमियम कास्ट आइरन र उच्च-म्यांगनीज स्टील कम्पोजिटहरू पनि विकसित भएका छन्, ती सबै उत्पादनमा राम्रोसँग प्रयोग भएका छन्।

मध्यम म्यांगनीज स्टील

क्लाइमेक्स मोलिब्डेनम कं, लिमिटेड द्वारा मध्यम म्यांगनीज स्टीलको आविष्कार गरिएको थियो र आधिकारिक रूपमा 1963 मा अमेरिकी प्याटेन्टमा समावेश गरिएको थियो। कडा बनाउने संयन्त्र हो: जब म्यांगनीजको मात्रा कम हुन्छ, अस्टेनाइटको स्थिरता घट्छ, र जब यो प्रभावित हुन्छ वा लगाइन्छ, अस्टेनाइट विरूपणको जोखिममा छ र मार्टेन्सिटिक रूपान्तरणलाई प्रेरित गर्दछ, जसले गर्दा यसको पहिरन प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ। मध्यम म्यांगनीज स्टीलको सामान्य संरचना (%): ०.७-१.२C, ६-९Mn, ०.५-०.८Si, १-२Cr र अन्य ट्रेस तत्वहरू V, Ti, Nb, दुर्लभ पृथ्वी, इत्यादि। मध्यम म्यांगनीज स्टीलको वास्तविक सेवा जीवन जबडा प्लेट उच्च म्यांगनीज स्टीलको तुलनामा 20% भन्दा बढीले बढाउन सकिन्छ, र लागत उच्च म्यांगनीज स्टीलको बराबर छ।

उच्च क्रोमियम कास्ट फलाम

यद्यपि उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनमा उच्च पहिरन प्रतिरोध छ, तर यसको कमजोर कठोरताको कारणले, जबडा प्लेटको रूपमा उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन प्रयोग गर्दा राम्रो नतिजा प्राप्त गर्न आवश्यक छैन। हालैका वर्षहरूमा, उच्च क्रोमियम कास्ट फलामलाई कम्पोजिट जबागाहरू बनाउन उच्च म्यांगनीज स्टिलका बडारहरू जड्न वा बाँड्न प्रयोग गरिएको छ। सापेक्ष पहिरन प्रतिरोध 3 गुणा को रूपमा उच्च छ, र जबड़े को सेवा जीवन उल्लेखनीय सुधार गरिएको छ। यो पनि जबडा प्लेट को सेवा जीवन वृद्धि गर्न को लागी एक प्रभावकारी तरीका हो, तर यसको निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल छ, त्यसैले यो निर्माण गर्न धेरै गाह्रो छ।

मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु कास्ट स्टील

मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु कास्ट स्टील पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको पहिरन-प्रतिरोधी सामग्री हो। यसको उच्च कठोरता (≥45HRC) र उपयुक्त कठोरता (≥15J/cm²) को कारण, यसले सामग्रीको काट्ने र दोहोर्याइएको बाहिर निकाल्न प्रतिरोध गर्न सक्छ। थकान spalling, यसरी राम्रो पहिरन प्रतिरोध प्रदर्शन। एकै समयमा, मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु कास्ट स्टीलले विभिन्न कार्य अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि व्यापक दायरामा कठोरता र कठोरता परिवर्तन गर्न संरचना र गर्मी उपचार प्रक्रिया समायोजन गर्न सक्छ। उत्पादन र सञ्चालन परीक्षणले देखाउँछ कि सामान्य मध्यम-कार्बन लो-मिश्रित स्टील जबडा प्लेटको सेवा जीवन उच्च-म्यांगनीज स्टीलको भन्दा 3 गुणा बढी हुन सक्छ।

जबडा प्लेट सामग्री चयनको लागि सुझाव

संक्षेपमा, आदर्श रूपमा, जबडा प्लेट सामग्रीको छनोटले उच्च कठोरता र उच्च कठोरताको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, तर सामग्रीको कठोरता र कठोरता प्रायः विरोधाभासी हुन्छन्। तसर्थ, सामाग्री को वास्तविक चयन मा, यो काम अवस्था बुझ्न र उचित छनोट गर्न आवश्यक छ। सामग्री।

प्रभाव लोड एक महत्त्वपूर्ण कारक हो जुन उचित सामग्री चयनमा विचार गर्नुपर्छ।

स्पेसिफिकेशन जति ठुलो हुन्छ, लगाउने पार्ट्स जति भारी हुन्छ, कुचिएको सामाग्री जति धेरै लम्पी हुन्छ, र यसले उति धेरै प्रभाव भार बोक्छ। यस समयमा, परिमार्जित वा फैलावट बलियो उच्च म्यांगनीज स्टील अझै पनि सामग्री चयनको वस्तुको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

मध्यम र साना क्रसरहरूको लागि, पहिरन योग्य भागहरूमा प्रभाव भार धेरै ठूलो हुँदैन, र उच्च म्यांगनीज स्टीलसँग कडा काम गर्न गाह्रो हुन्छ। त्यस्ता कार्य परिस्थितिहरूमा, मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु इस्पात वा उच्च-क्रोमियम कास्ट फलाम/लो-मिश्र धातु इस्पात मिश्रित सामग्री छनोट गरेर राम्रो प्राविधिक र आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

सामग्रीको संरचना र कठोरता पनि कारकहरू हुन् जुन उचित सामग्री चयनमा बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

सामान्यतया, सामग्रीको कठोरता जति उच्च हुन्छ, पहिरन योग्य भागहरूको सामग्रीको लागि उच्च कठोरता आवश्यकताहरू। तसर्थ, कठोरता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सर्तमा, उच्च कठोरताका साथ सामग्रीहरू सकेसम्म धेरै चयन गरिनु पर्छ।

उचित सामग्री छनोटले पार्ट्स लगाउने पहिरन संयन्त्रलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।

यदि काट्ने पहिरन मुख्य सामग्री हो भने, सामग्री चयन गर्दा कठोरतालाई पहिले विचार गर्नुपर्छ; यदि प्लास्टिकको पहिरन वा थकान लगाउने पहिरन मुख्य सामग्री हो भने, सामग्रीहरू चयन गर्दा प्लाष्टिकता र कठोरतालाई पहिले विचार गर्नुपर्छ।

निस्सन्देह, सामग्री चयन गर्दा, प्रक्रियाको तर्कसंगतता पनि विचार गर्नुपर्छ, ताकि उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रण व्यवस्थित गर्न सजिलो छ।

सानभिम क्रसर लगाउने पार्ट्सको विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ताको रूपमा, हामी विभिन्न ब्रान्डका क्रसरहरूका लागि कोन क्रसर पहिरन पार्ट्स निर्माण गर्छौं। हामीसँग क्रशर वेयर पार्ट्सको क्षेत्रमा २० वर्ष भन्दा बढी इतिहास छ। 2010 देखि, हामीले अमेरिका, युरोप, अफ्रिका र विश्वका अन्य देशहरूमा निर्यात गरेका छौं।