समाचार

जबड़े कोल्हू काम गरिरहेको बेला सामग्रीलाई सीधै सम्पर्क गर्ने कम्पोनेन्ट हो जब प्लेट। सामग्री क्रस गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, जबडा प्लेटमा क्रस गर्ने दाँतहरू निरन्तर निचोड, पीस, र सामग्रीद्वारा प्रभावित हुन्छन्। ठूलो प्रभाव भार र गम्भीर पहिरनले जबडाको प्लेटलाई बङ्गारा क्रस गर्ने प्रक्रियामा सजिलैसँग लगाउने भाग बन्न सक्छ। एक पटक घाटा निश्चित स्तरमा पुगेपछि, बढ्दो बिजुली खपत जस्ता घटनाहरू देखा पर्नेछ। असफल जबडा प्लेट बदल्नु भनेको मेसिन बन्द गर्नु वा मर्मतका लागि सम्पूर्ण उत्पादन लाइन बन्द गर्नु हो। जबडा प्लेटको बारम्बार प्रतिस्थापनले सीधा उत्पादन दक्षता र उद्यमको आर्थिक लाभलाई असर गर्नेछ। तसर्थ, जबड़े क्रसरको जबडा प्लेटको पहिरनलाई असर गर्ने कारकहरू बुझ्न र यसको सेवा जीवन विस्तार गर्ने मुद्दाहरू हुन् जुन धेरै जबा क्रसर प्रयोगकर्ताहरू धेरै चिन्तित छन्।

जबड़े कोल्हू को डिजाइन र सामग्री चयन जबड़े प्लेट को सेवा जीवन को लागि आधार हो।

जबडा प्लेट डिजाइन गर्दा:

1. चल र स्थिर जबडा प्लेटहरू बीचको दाँतको चुचुरो र दाँत उपत्यकाहरू अपरेशनको क्रममा सामग्रीमा सम्बन्धित निचोड बल प्रयोग गर्नुका साथै, जबडाको प्लेटले क्रसिंग क्षमता सुधार गर्न निश्चित झुकाउने तनाव पनि प्रयोग गर्न सक्छ भन्ने सुनिश्चित गर्न विपरीत हुनुपर्छ। जबड़े कोल्हू। ।

2. साना र मध्यम आकारको जबडा क्रसरहरूका लागि, जबडाको प्लेटको सेवा जीवन विस्तार गर्न, जबडाको प्लेटलाई माथिल्लो र तल्लो सममित आकारमा डिजाइन गर्न सकिन्छ, ताकि तल्लो भाग गम्भीर रूपमा घुमाउँदा यसलाई घुमाउन सकिन्छ। लगाइएको।

3. ठूला जबडा क्रसरहरूको लागि, जबडा प्लेटहरू धेरै सममित टुक्राहरूमा डिजाइन गर्न सकिन्छ, ताकि पहिरन ब्लकहरू सजिलै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ र जबडा प्लेटहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ।

जबडा प्लेट सामग्री चयन गर्दा:

Mn13Cr2 सामग्री चयनमा मुख्य सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस प्रकारको म्यांगनीज स्टीलको बलियो कठोरता छ। यद्यपि यसको कठोरता कम भएको छ, यो आफैंमा चिसो काम कडा हुने विशेषताहरू छन्। जब जब क्रसर क्रसिङ प्लेटले काम गरिरहेको हुन्छ, त्यसले बोक्ने एक्स्ट्रुजन बलले यसलाई काम गर्छ। यो प्रक्रियाको क्रममा निरन्तर बाहिर निकालिन्छ र कडा बनाइन्छ, ताकि यसलाई स्क्र्याप गर्नु अघि सेवा सीमा भन्दा बाहिर नपरेसम्म यसलाई लगाउने क्रममा कडा गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, सामग्री चयन गर्दा लागत जस्ता अन्य कारकहरू पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ।

जबडा प्लेट जम्मा गर्दा ध्यान:

जबडा प्लेट को विधानसभा यसको सेवा जीवन मा ठूलो प्रभाव छ। जबडाको प्लेट जम्मा गर्दा, चल बङ्गारा र स्थिर जबडामा जबडा प्लेटलाई दृढतापूर्वक ठीक गर्न आवश्यक छ, र चल जबागा प्लेट र स्थिर जबडा प्लेट बीच समान समानान्तर कायम गर्न तामाको पाना, सीसा, जस्ता, आदि प्रयोग गर्नुहोस्। यो जबड़े कोल्हू को संचालन को समयमा जबडा प्लेट र चल र स्थिर जबडा को बीच सापेक्ष स्लाइडिंग जोगिन को लागी हो, जो कि जबड़े को प्लेट को भंग वा बिग्रन को कारण र यसरी जबड़े कोल्हू को जबड़े को प्लेट को सेवा जीवन को कम गर्न को लागी हो।

जबडा प्लेटहरूको प्रयोगमा उपयुक्त सुधारहरू:

जबड़े कोल्हू को काम को प्रक्रिया को समयमा, सामाग्री जबडा प्लेट संग प्रत्यक्ष सम्पर्क मा छ, र जबड़े प्लेट को ठूलो क्रसिंग दबाव, विशेष गरी उच्च कठोरता संग केहि सामग्री को लागी। बलियो बलले जबडाको प्लेटको माउन्टिङ बोल्टहरू कम्पनका कारण ढिलो हुन जान्छ, जसले गर्दा जबडाको प्लेटको पहिरन बढ्छ र झर्ने वा भाँच्न पनि सक्छ।

जब यो अवस्था हुन्छ, समस्यालाई बङ्गारा क्रसर सुरु गर्नु अघि जबडा प्लेटको बन्धन बोल्टहरू कसेर समाधान गर्न सकिँदैन। जब क्रसरको काम गर्ने प्रक्रियामा क्रसिङ प्लेट ढीलो हुनु र खस्नुको कारणहरू पत्ता लगाउन आवश्यक छ। विस्तृत विश्लेषण गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई समाधान गर्न व्यावहारिक विधिहरू अपनाउनुहोस्। उदाहरणका लागि, जबडा प्लेट फिक्सिङ बोल्टहरूको एन्टी-लुजिङ र कम्पन डम्पिङ क्षमताहरू सुधार गर्न, जबाडा प्लेटको सेवा जीवन विस्तार गर्न, र जबड़े क्रसरको उत्पादन दक्षता र आर्थिक लाभहरू सुधार गर्न फिक्सिङ बोल्टहरूमा स्प्रिङहरू थप्न सकिन्छ।

सानभिम क्रसर लगाउने पार्ट्सको विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ताको रूपमा, हामी विभिन्न ब्रान्डका क्रसरहरूका लागि कोन क्रसर पहिरन पार्ट्स निर्माण गर्छौं। हामीसँग क्रशर वेयर पार्ट्सको क्षेत्रमा २० वर्ष भन्दा बढी इतिहास छ। 2010 देखि, हामीले अमेरिका, युरोप, अफ्रिका र विश्वका अन्य देशहरूमा निर्यात गरेका छौं।