समाचार

सञ्चालनको प्रक्रियामा, जबडा प्लेट प्रायः लगाइन्छ, जसले जबड़े कोल्हूको सामान्य प्रदर्शनलाई असर गर्छ। यो पेपरले जबड़े क्रसरको कम-कार्बन मिश्र धातुको स्टिल सामग्रीको अध्ययन गर्दछ, र जबडा प्लेट कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको परिवर्तन कानूनको बारेमा छलफल गर्दछ, ताकि जब जब प्लेट पहिरन प्रतिरोध राम्रो स्तरमा पुग्छ तब शमन तापमान निर्धारण गर्न।

 जबडा सामग्री को चयन

1. निर्माणमा, चल बङ्गारा प्लेट र स्थिर जबडा प्लेट पहिरन-प्रतिरोधी उच्च म्यांगनीज स्टीलबाट बनेको हुन्छ, मुख्य बियरिङ लाइनर र सनकी बेयरिङ लाइनर कास्ट बेबिट मिश्र धातुबाट बनेको हुन्छ, र जबडा प्लेट आफ्नो सुधार गर्न कास्ट आइरनबाट बनेको हुन्छ। स्थायित्व। जबड़े क्रसरको जबडा प्लेट पहिरन-प्रतिरोधी, प्रभाव-प्रतिरोधी र उच्च-कठोरता अवस्थाहरूमा सेवामा हुन आवश्यक छ। विभिन्न उत्पादकहरूले विभिन्न जबडा प्लेट सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै उच्च म्यांगनीज स्टील, मध्यम म्यांगनीज स्टील, मिश्र धातु कास्ट आइरन, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु पहिरन प्रतिरोधी इस्पात र उच्च क्रोमियम कास्ट फलाम।

२. मध्यम-कार्बन लो-अलोय पहिरन-प्रतिरोधी इस्पात मध्यम-कार्बन स्टिलको आधारमा विभिन्न मिश्र धातु तत्वहरू जस्तै Cr, Si, Mn, Mo, V थपेर प्राप्त गरिन्छ, र कुल मिश्र धातु सामग्री 5 भन्दा कम हुन्छ। %। यस प्रकारको मध्यम-कार्बन कम-मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी इस्पातले विभिन्न कार्बन सामग्री र मिश्र धातु तत्व सामग्रीलाई ठीकसँग समायोजन गर्न सक्छ, त्यसैले यसलाई विभिन्न मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाहरूसँग मिलाउन सकिन्छ, त्यसैले यसले थप ध्यान र अनुप्रयोगलाई आकर्षित गरेको छ। यस कागजमा, मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु ZG42Mn2Si1REB को पहिरन प्रतिरोध अध्ययन गरिएको थियो, र कठोरता को परिवर्तन कानून र शमन तापमान संग पहिरन प्रतिरोध छलफल गरिएको थियो, र एक राम्रो गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त भएको थियो।

 Tगर्मी उपचार प्रक्रिया को छनौट

ZG42Mn2Si1REB स्टीलको विशेषताहरू अनुसार, शमन पछि प्राप्त मार्टेन्साइट संरचनामा उच्च कठोरता र राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ। 870 ℃, 900 ℃ र 930 ℃ को तीन तापक्रम बिन्दुहरू तातो उपचारका लागि चयन गरिएका छन्, र टेम्परिङ तापमान समान रूपमा 230 ℃ मा निश्चित गरिएको छ। सामग्रीमा Mo तत्व नभएकोले, कडापन सुनिश्चित गर्न, कूलिंगको लागि 5% Nacl समाधान प्रयोग गरिन्छ।

 परिणाम र विश्लेषण

1. कठोरता र पहिरन प्रतिरोध मा शमन तापमान को प्रभाव

विभिन्न तापक्रममा निभाइएका नमूनाहरूको कठोरता HR-150A रकवेल कठोरता मिटरले प्रत्येक पटक ५ अंक नाप्ने र त्यसपछि औसत मान लिने गरी नापिएको थियो। यो पत्ता लाग्यो कि शमन तापमान वृद्धि संग, शमन कठोरता पहिले बढ्यो र त्यसपछि घट्यो। जब शमन तापमान 870 ℃ छ, कठोरता HRC53 छ। जब शमन तापमान 900 ℃ मा बढ्छ, कठोरता पनि HRC55 मा बढ्छ। यो देख्न सकिन्छ कि कठोरता तापमान वृद्धि संग बढ्छ; जब तापक्रम 930 ℃ मा बढ्दै जान्छ, कठोरता HRC54 मा घट्छ, र यो 900 ℃ मा निभाउँदा कठोरता उच्च छ भनेर पत्ता लगाउन सकिन्छ। तसर्थ, तापमान वृद्धि संग, पहिरन वजन घटाने कम हुन्छ। जब तापमान 930 ℃ मा वृद्धि जारी छ, पहिरन वजन घटाने 3.5mg मा बढ्छ। यो देख्न सकिन्छ कि जब 900 ℃ मा निभाइन्छ, यसको कठोरता उच्च छ र पहिरन वजन घटाने को कमी छ। मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु पहिरन-प्रतिरोधी स्टील ZG42Mn2Si1REB राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ, जसले यो पनि देखाउँछ कि यस समयमा प्रक्रिया सही गर्मी उपचार प्रक्रिया हो।

2. मध्यम कार्बन लो मिश्र धातु र उच्च म्यांगनीज स्टील बीचको पहिरन प्रतिरोधको तुलना

मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात ZG42Mn2Si1REB को उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध चित्रण गर्न, यो सामग्री उच्च म्यांगनीज इस्पात ZGMn13 संग तुलना गरिएको छ। ती मध्ये, ZG42Mn2Si1REB लाई 900 ℃ मा क्विन्चिङ र 230 ℃ मा टेम्परिङको माथि उल्लेखित प्राविधिक अवस्थाहरू अनुसार परीक्षण गरिएको थियो, र उच्च म्यांगनीज स्टील ZGMn13 लाई पानी कडा पारिएको थियो। प्रयोगात्मक नतिजाहरूले देखाउँछन् कि पहिलेको पहिरन प्रतिरोध पछिल्लोको 1.5 गुणा हो, जसले संकेत गर्दछ कि मध्यम कार्बन कम मिश्र धातु इस्पातको जबडा प्लेटले सामग्रीको क्षमतालाई पूर्ण रूपमा प्रयोग गरेको छ र उचित गर्मी उपचार अवस्थाहरूमा उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध छ।

जहाँसम्म सामग्रीको लागतको सवाल छ, उच्च म्यांगनीज स्टिलमा 13% Mn सम्म हुन्छ, त्यसैले यसले धेरै मिश्र धातु तत्वहरू उपभोग गर्न आवश्यक छ। उच्च म्यांगनीज स्टीलको तुलनामा, मध्यम कार्बन लो मिश्र धातु इस्पात ZG42Mn2Si1REB मा केवल 3% ~ 4% मिश्र धातु तत्वहरू छन्, र उच्च मूल्यको Cr र Mo तत्वहरू समावेश गर्दैन, त्यसैले यसको उच्च मूल्य प्रतिस्पर्धी फाइदा छ। थप रूपमा, तातो उपचार प्रक्रियालाई ध्यानमा राख्दै, मध्यम कार्बन लो मिश्र धातु इस्पात 900 ℃ मा निभाइन्छ र 230 ℃ मा टेम्पर्ड हुन्छ, जबकि उच्च म्यांगनीज स्टील को पानी कडा उपचार अक्सर 1000 ℃ भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले पहिले को शमन तापमान कम छ, ताप समय छोटो छ, र ऊर्जा बचत प्रभाव अधिक उल्लेखनीय छ। राम्रो ताप उपचार प्रक्रिया क्रसरको जबडा प्लेटमा लागू गरिएको थियो, जसले स्पष्ट रूपमा पहिरन प्रतिरोधमा सुधार गर्‍यो, र जबडा प्लेटको प्रतिस्थापन चक्र 150d बाट 225d मा विस्तार गरिएको थियो, स्पष्ट आर्थिक लाभहरू सहित।

जबड़े क्रसरको मध्यम कार्बन लो मिश्र धातु स्टीलको जबडा प्लेटको पहिरन प्रतिरोधमा अनुसन्धानको माध्यमबाट, परिणामहरूले देखाउँदछ कि जब 900 ℃ मा निभाइन्छ, शमन पछि माइक्रोस्ट्रक्चर मार्टेन्साइट हुन्छ, यस समयमा, कठोरता उच्च छ, पहिरन वजन। घाटा कम छ, र पहिरन प्रतिरोध राम्रो छ।

सानभिम क्रसर लगाउने पार्ट्सको विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ताको रूपमा, हामी विभिन्न ब्रान्डका क्रसरहरूका लागि कोन क्रसर पहिरन पार्ट्स निर्माण गर्छौं। हामीसँग क्रशर वेयर पार्ट्सको क्षेत्रमा २० वर्ष भन्दा बढी इतिहास छ। 2010 देखि, हामीले अमेरिका, युरोप, अफ्रिका र विश्वका अन्य देशहरूमा निर्यात गरेका छौं।