PRODUCTEN
HOGE MANGAAN BLAASBAR
Beschrijving
Blaasstangenzijn dikke platen metaal, meestal een mengsel van chroom, die zijn gesmeed met als doel materiaal zoals asfalt, beton, kalksteen, enz. effectief uit elkaar te halen.
Blaasstangis een cruciaal onderdeel tijdens het breekprocesbotslichaam met horizontale as. Materialen van de blaasbalken worden meestal geselecteerd op basis van de functie van de impactbreker.
Wanneer ze in de horizontale impactbrekers worden geplaatst, worden er blaasstaven in de breker gestokenrotoren met hoge snelheden geroteerd, waardoor het hele rotorsamenstel herhaaldelijk ronddraait en het materiaal raakt. Tijdens dit proces worden deblaas barbreekt de materialen totdat deze de juiste maat hebben om erdoorheen te vallenimpactbrekerkamer.
Echte alternatieve reserveonderdelen - Impact Crusher Blow Bars gemaakt door SHANVIM
SHANVIM® biedt verschillende ontwerpen en produceert verschillende oplossingen van blaasbalken voor een uitgebreid assortiment OEM-merken horizontale impactbrekers, waaronder: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay en anderen . SHANVIM®"Echt alternatief"Blow Bars zijn ontworpen om de levensduur van slijtage te verlengen, een perfecte verwisselbare pasvorm voor uw impactor te bieden en tegelijkertijd de productiesnelheid te verhogenlagere kosten per ton.
SHANVIM® alternatieve blaasstaven beschikbaar voor onderstaande modellen Inklappen
Zowel de stationaire als de beweegbare kaakmatrijs kunnen een vlak oppervlak of gegolfd zijn. Over het algemeen zijn kaakplaten gemaakt van hoog mangaanstaal, het dominante slijtagemateriaal. Hoog mangaanstaal wordt ook wel genoemdHadfield mangaanstaal, een staal waarvan het mangaangehalte zeer hoog is en dat bezitaustenitische eigenschappen. Dergelijke platen zijn niet alleen extreem sterk, maar ook behoorlijk taai en worden bij gebruik hard.
Wij bieden kaakplaten in mangaankwaliteiten van 13%, 18% en 22% met chroom variërend van 2% tot 3%. Bekijk onderstaande tabel met de eigenschappen van onze kaakmatrijzen met hoog mangaangehalte:
Metallurgie van de blaasstaven
SHANVIM breekstaven zijn verkrijgbaar in verschillende metallurgieën om aan uw unieke breekbehoeften te voldoen. Het assortiment metallurgieën omvat mangaan, laag chroom, medium chroom, hoog chroom, martensitisch en composietkeramiek.
Zoals weergegeven in de figuur gaat een toename van de slijtvastheid (hardheid) van het staal meestal gepaard met een vermindering van de taaiheid (slagvastheid) van het materiaal.
MANGAAN STAAL
De slijtvastheid van mangaanstaal met austenitische structuur is te danken aan het fenomeen van harding door vervorming. De stoot- en drukbelasting resulteert in een verharding van de austenitische structuur op het oppervlak. De beginhardheid van mangaanstaal bedraagt ca. 20 HRC. De slagsterkte bedraagt ca. 250J/cm².
Na het uitharden kan de beginhardheid daarbij oplopen tot ca. 50 HRC. De dieper liggende, nog niet uitgeharde lagen zorgen daarbij voor de grote taaiheid van dit staal. De diepte en hardheid van de geharde oppervlakken zijn afhankelijk van de toepassing en het type mangaanstaal.
Mangaanstaal heeft een lange geschiedenis. Tegenwoordig wordt dit staal vooral gebruikt voor brekerkaken, het breken van kegels en het verpletteren van schelpen (mantels en komvoeringen). In de impactbreker wordt het gebruik van mangaan-blaasstaven alleen aanbevolen bij het vermalen van minder schurend en zeer groot voedingsmateriaal (bijv. kalksteen).
CHROOM STAAL
Bij chroomstaal is de koolstof chemisch gebonden in de vorm van chroomcarbide. De slijtvastheid van chroomstaal is gebaseerd op deze harde carbiden van de harde matrix, waarbij de beweging wordt gehinderd door offsets, wat zorgt voor een hoge mate van sterkte maar tegelijkertijd minder taaiheid.
Om te voorkomen dat het materiaal bros wordt, moeten de blaasstaven een warmtebehandeling ondergaan. Daarbij moet erop worden gelet dat de parameters voor temperatuur en gloeitijd exact in acht worden genomen. Chroomstaal heeft doorgaans een hardheid van 60 tot 64 HRC en een zeer lage slagsterkte van 10 J/cm².
Om breuk van chroomstalen blaasstaven te voorkomen, mogen er geen onbreekbare elementen in het voedermiddel aanwezig zijn.
SHANVIM Chorme blaasstavenelementen
| Chemische samenstelling van hoog chroomgietmateriaal | |||||||||
| Code Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
MARTENSITISCH STAAL
Martensiet is een volledig met koolstof verzadigde ijzersoort die ontstaat door snelle afkoeling. Pas bij de daaropvolgende warmtebehandeling wordt koolstof uit het martensiet verwijderd, wat de sterkte- en slijtage-eigenschappen verbetert. De hardheid van dit staal varieert tussen 44 en 57 HRC en de slagsterkte tussen 100 en 300 J/cm².
Wat betreft hardheid en taaiheid liggen martensitische staalsoorten dus tussen mangaanstaal en chroomstaal in. Ze worden gebruikt als de stootbelasting te laag is om het mangaanstaal te harden en/of een goede slijtvastheid naast een goede stootspanningsweerstand vereist is.
METALEN MATRIX MET KERAMISCHE COMPOSIETEN
Metal Matrix Composites, combineren de hoge weerstand van de metaalmatrix met extreem harde keramiek. Daarbij worden poreuze preforms gemaakt van keramische deeltjes. De metallische gesmolten massa dringt door in het poreuze keramische netwerk. De ervaring en kennis zijn specifiek voor het gietproces waarbij twee verschillende materialen - staal met een dikte van 7,85 g/cm³ en keramiek met een dikte van 1-3 g/cm³ - worden gecombineerd en er een grondige infiltratie plaatsvindt.
Deze combinatie maakt de blaasbalken bijzonder slijtvast maar tegelijkertijd zeer slagvast. Met blaasstaven van composieten uit de keramieksector kan een levensduur worden bereikt die drie tot vijf keer zo lang is als die van martensitisch staal.
