Vandaag neemt de gieterijfabrikant u mee naar het gietproces van stalen gietstukken. Laat ik het eerst hebben over het algemene proces: digitale simulatie – vervaardiging van houtmallen – modellering van putten – smelten van gesmolten staal – materiaalinspectie – gieten – reinigen van gietstukken – warmtebehandeling – afwerking – verwerking – levering. Laat me je de details vertellen.
De technici begonnen de haalbaarheid van het gietproces te verifiëren via de CAE gietsimulatiesoftware volgens de tekeningen van de klant. Nadat ze het plan hadden bevestigd, gingen ze naar de werkplaats om te beginnen met het modelleren van de putten en vervolgens met het smelten van gesmolten staal, waarbij ze zich concentreerden op de grondstoffen voor het gieten van grote gietstukken. Tegenwoordig zijn de meeste gebruikte staalschrootjes staalschroot van hoge kwaliteit, enz. De samenstelling ervan zal eerst tijdens de aanbesteding worden bepaald en alleen gekwalificeerde schrootjes kunnen worden gebruikt. Nu gebruiken veel gieterijfabrikanten de spectrale analysemethode, die een hoge nauwkeurigheid heeft. Veel fabrikanten gieten verschillende stalen gietstukken volgens hun eigen omstandigheden; sommige zijn gewoon koolstofstaal, laaggelegeerde gietstukken, sommige zijn precisiegietstukken, enz.; het bij het gieten gebruikte gietzand heeft ook een relatief grote impact op het gietstuk, wat van invloed kan zijn op de vervormbaarheid van het gietstuk, de kwaliteit van het gietoppervlak, de luchtdoorlaatbaarheid, hittebestendigheid, enz. Daarom moet de selectie van gietzand ook zorgvuldig zijn. bijzonder over. Gieterijzand kan worden gerecycled en de kosten zijn laag, dus fabrikanten gebruiken het meer. Het is noodzakelijk om daar op te letten, omdat het zandgieten is. Nadat het gietstuk is gegoten, is het noodzakelijk om het aangehechte zand schoon te maken en de juiste mal aan te passen (de houten mal wordt uiteraard het meest gebruikt voor grote gietstukken). Of er nu verwerking nodig is, fabrikanten van gieterijen zullen te werk gaan volgens de eisen van de klant, en sommige gebruikers hebben alleen blanco's nodig.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., opgericht in 1991. Het bedrijf is een slijtvaste onderneming voor het gieten van onderdelen. De belangrijkste producten zijn de slijtvaste onderdelen zoals mantel, komvoering, kaakplaat, hamer, blaasstang, kogelmolenvoering, enz.. Er zijn medium en hoog, ultrahoog mangaanstaal, medium koolstoflegeringsstaal, laag, gietijzeren materialen met middelhoog en hoog chroomgehalte, enz.. Het produceert en levert voornamelijk slijtvaste gietstukken voor de mijnbouw, cement, bouwmaterialen, infrastructuurbouw, elektriciteit, zand- en grindaggregaten, machinebouw en andere industrieën.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 17 november 2022