Materiaal van slijtdelen van de kegelbreker
Zoals we allemaal weten spelen het concave oppervlak en de mantel de belangrijkste rol in alle slijtdelen van de kegelbreker.
We weten dat de slijtage en de korte werktijd grote problemen zijn voor zandmolens, omdat ze rechtstreeks betrokken zijn bij het malen van stenen. De frequente vervanging van reserveonderdelen voor de breker verkort niet alleen de effectieve looptijd van de zand- en grindproductielijn, maar verhoogt ook de productiekosten.
1. Steenpoedergehalte en steenvochtigheid.
Als bij het werk van de breker het steenpoedergehalte hoog is en de luchtvochtigheid hoog, zal het materiaal tijdens het breken gemakkelijk aan de binnenwand van de concave en mantel hechten, wat de productie-efficiëntie van de breker zal verminderen. In ernstige gevallen zal het ook de concave en mantel corroderen. Verkort de levensduur van de breker.
Wanneer het steenpoedergehalte van het materiaal hoog is, moet het vóór het vermalen door een zeef worden gevoerd, zodat tijdens het vermalen te veel fijn poeder kan worden vermeden; wanneer het materiaal een hoge luchtvochtigheid heeft, moeten er maatregelen worden genomen om het vochtgehalte vóór het vermalen te verlagen, zoals mechanisch drogen. Maatregelen zoals drogen of natuurlijk drogen.
2. De hardheid en deeltjesgrootte van de steen.
De hardheid van het materiaal is anders en de mate van slijtage aan de concave en mantel is ook anders. Hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe groter de impactbelasting die de concaaf en de mantel dragen tijdens het productieproces, waardoor de levensduur van de breker wordt verkort. Naast de hardheid van het materiaal zal dit de levensduur beïnvloeden, en ook de deeltjesgrootte van het materiaal zal dit beïnvloeden. Hoe groter de deeltjesgrootte van het materiaal in de holte, hoe ernstiger de slijtage van de voering, wat de levensduur van de breker zal verkorten.
3. Voedingsmethode.
De voedingsmethode van de kegelbreker heeft ook invloed op de levensduur van concave en mantel. Als het toevoerapparaat van de breker niet goed is geïnstalleerd of als er te veel materiaal is tijdens het voeden, zal dit ervoor zorgen dat de breker ongelijkmatig voedt en verbrijzeling veroorzaakt. Het interne materiaal is geblokkeerd, waardoor de concaaf en de mantel te veel druk uitoefenen, waardoor de druk toeneemt. slijtage van het erts aan de binnenwand, beschadiging van de voering en verkorting van de levensduur.
4. Het gewicht van de mantel en de concaaf zelf.
De bovenstaande drie punten zijn allemaal externe factoren. De belangrijkste factor die de concave en mantel beïnvloedt, is de eigen kwaliteit. Momenteel zijn de grondstoffen van concaaf en mantel van de marktbreker gemaakt van hoog mangaanstaal en slijtvaste onderdelen. Het oppervlak stelt hoge eisen en scheuren en gietfouten die de prestaties beïnvloeden zijn niet toegestaan. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie zijn de prestaties van slijtvaste materialen voortdurend verbeterd. Het is noodzakelijk om materialen te kiezen die hun oorspronkelijke taaiheid onder impact kunnen behouden.
Posttijd: 28 juni 2021