Als een belangrijke mijnbouwmachine en -uitrusting wordt de kaakbreker steeds vaker gebruikt met de snelle ontwikkeling van de mijnbouwindustrie. Hoewel het gebruik van een kaakbreker heel gebruikelijk is, begrijpen maar weinig mensen het werkingsprincipe ervan. Kaakbreker wordt gekenmerkt door een grote breekverhouding, uniforme productgrootte, eenvoudige structuur, betrouwbare werking, eenvoudig onderhoud en economische bedrijfskosten
Weet jij hoe je het materiële verpletteren van een kaakbreker kunt realiseren? Welke factoren zullen ook de efficiëntie van een kaakbreker beïnvloeden?
Wanneer de kaakbreker in werking is, drijft de motor de riem en katrol aan om de kaakplaat op en neer te bewegen door de excentrische as. Wanneer de kaakplaat omhoog gaat, wordt de hoek tussen de elleboogplaat en de kaakplaat groter, waardoor de kaakplaat wordt geduwd dichter bij de vaste kaakplaat en tegelijkertijd wordt het materiaal verpletterd of gespleten om het verbrijzelingsdoel te bereiken. Wanneer de kaakplaat naar beneden gaat, wordt de hoek tussen de elleboogplaat en de kaakplaat kleiner en speelt de kaakplaat de rol van trekstang en veer. Wanneer de vaste kaakplaat wordt gelost, wordt het vermalen materiaal via de onderste opening van de breekkamer afgevoerd. Met de continue rotatie van de motor beweegt de kaakplaat van de breker periodiek, waarbij materialen worden verpletterd en afgevoerd, waardoor massaproductie wordt gerealiseerd.
Factoren die de werkefficiëntie van de kaakbreker beïnvloeden
1. Materiaalhardheid:
Hoe harder het materiaal is, hoe moeilijker het te verpletteren is en hoe ernstiger de slijtage van de apparatuur. Langdurig gebruik van materialen met een hoge hardheid, de breeksnelheid van de kaakbreker is langzaam, slechte breekcapaciteit, wat de werkefficiëntie beïnvloedt. Daarom vereist dit dat u meer aandacht besteedt aan de materiaalkeuze, materialen kiest met een relatief lage hardheid, om de kaakbreker effectief te beschermen tegen voortijdige schade.
2. Vochtigheid van het materiaal:
Wanneer het vochtgehalte van het gebroken materiaal groot is, kan het tijdens het breekproces gemakkelijk aan de binnenwand van de kaakbreker blijven plakken. Tegelijkertijd is het gemakkelijk om verstoppingen in het toevoer- en transportproces te veroorzaken, wat resulteert in een afname van de zandproductiecapaciteit en de werkefficiëntie van de kaakbreker.
3. Excentrische assnelheid van de kaakbreker
De rotatiesnelheid van de excentrische as heeft rechtstreeks invloed op de productiecapaciteit, het specifieke energieverbruik en het gehalte aan overgemalen producten. Onder bepaalde omstandigheden neemt de productiecapaciteit van de kaakbreker toe met het toenemen van de rotatiesnelheid. Wanneer de rotatiesnelheid een bepaalde waarde bereikt, is de productiecapaciteit van de kaakbreker groter. In deze herinnering is de snelheid van de excentrische as tot op zekere hoogte beperkt. Als het te groot is, zal er te veel materiaal vermalen en poeder zijn, wat de output van de apparatuur zal beïnvloeden.
Zhejiang Jinhua Shanvim Industry and Trade Co., Ltd., opgericht in 1991. Het bedrijf is een slijtvaste onderneming voor het gieten van onderdelen. De belangrijkste producten zijn de slijtvaste onderdelen zoals mantel, komvoering, kaakplaat, hamer, blaasstang, kogelmolenvoering, enz.. Er zijn medium en hoog, ultrahoog mangaanstaal, medium koolstoflegeringsstaal, laag, gietijzeren materialen met middelhoog en hoog chroomgehalte, enz.. Het produceert en levert voornamelijk slijtvaste gietstukken voor de mijnbouw, cement, bouwmaterialen, infrastructuurbouw, elektriciteit, zand- en grindaggregaten, machinebouw en andere industrieën.
Posttijd: 19 juli 2024