De impactbreker heeft een hoge breekefficiëntie, kleine afmetingen, eenvoudige structuur, grote breekverhouding, laag energieverbruik, grote productiecapaciteit, uniforme productgrootte en kan erts selectief verpletteren. Het is een veelbelovend apparaat. De impactbreker heeft echter ook een relatief groot nadeel, namelijk dat de blaasbalk en de impactplaat bijzonder gemakkelijk te dragen zijn. Dus, hoe te onderhouden en te onderhouden in het dagelijks leven?
1. Controleer dit voordat u de machine start
De impactbreker moet vóór het opstarten strikt worden geïnspecteerd. De inhoud van de inspectie omvat voornamelijk of de bouten van de bevestigingsonderdelen los zitten en of de slijtagegraad van de aan slijtage onderhevige onderdelen ernstig is. Als er een probleem is, moet dit tijdig worden opgelost. Als de slijtageonderdelen ernstig versleten blijken te zijn, moeten ze tijdig worden vervangen.
2. Start en stop volgens de juiste gebruiksvoorschriften
Bij het opstarten moet deze in volgorde worden gestart in overeenstemming met de specifieke gebruiksvoorschriften van de impactbreker. Controleer eerst of alle onderdelen van de apparatuur in normale staat verkeren voordat u deze opnieuw opstart. Ten tweede moet de apparatuur, nadat deze is gestart, gedurende 2 minuten onbelast draaien. Als er zich een abnormaal verschijnsel voordoet, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie en start opnieuw nadat u het probleem hebt opgelost. Zorg er bij het uitschakelen voor dat het materiaal volledig vermalen is en zorg ervoor dat de machine bij de volgende start leeg is.
3. Let erop dat u de werking van de machine controleert
Wanneer de slagbreker in werking is, let er dan op dat u regelmatig de staat van het smeersysteem en de temperatuur van het rotorlager controleert. Regelmatig smeerolie toevoegen of vervangen. De temperatuur van het rotorlager mag normaal niet hoger zijn dan 60 graden en de bovengrens mag niet hoger zijn dan 75 graden.
4. Continue en uniforme voeding
De impactbreker moet een toevoerapparaat gebruiken om een uniforme en continue voeding te garanderen en om het te vermalen materiaal gelijkmatig verdeeld te maken over de gehele lengte van het werkende deel van de rotor. Dit kan niet alleen de verwerkingscapaciteit van de machine garanderen, maar ook materiaalblokkering en benauwdheid voorkomen en de levensduur van de machine verlengen. duur van gebruik. U kunt de grootte van de werkopening observeren door de inspectiedeuren aan beide zijden van de machine te openen, en de afvoeropening aanpassen door het apparaat aan te passen wanneer de opening niet geschikt is.
5. Zorg voor goede smering en onderhoud
Het is noodzakelijk om de wrijvingsoppervlakken en wrijvingspunten van de apparatuur op tijd goed te smeren. Het gebruik van smeerolie moet worden bepaald op basis van de plaats waar de breker wordt gebruikt, de temperatuur en andere omstandigheden. In het algemeen kan smeerolie op basis van calcium-natrium worden gebruikt. De apparatuur moet elke 8 bedrijfsuren met smeerolie in het lager worden gevuld en de smeerolie moet elke drie maanden worden vervangen. Bij het verversen van de olie moet het lager zorgvuldig worden gereinigd met schone benzine of kerosine, en het smeervet dat aan de lagerzitting wordt toegevoegd, moet 50% van het volume bedragen.
Om ervoor te zorgen dat de impactbreker beter kan draaien in de zandproductielijn en de levensduur van de impactbreker kan verlengen, moeten gebruikers regelmatig onderhoud en onderhoud aan de impactbreker uitvoeren. Alleen als de prestaties van de apparatuur stabieler zijn, kunnen deze onze gebruikers meer voordelen opleveren.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 15 december 2022