1. Keur lineaire verpletterende holte goed.
Allereerst worden kegelbrekers over het algemeen gebruikt als secundaire breekapparatuur. Het lineaire breekholtetype kan voldoen aan de eisen van de verandering van het breekholteprofiel en de output is relatief hoog; de gebogen breekholte moet worden gebruikt voor de midden- en fijne kegelbrekers. Het maakt een smallere afvoerpoort mogelijk. De voordelen van het gebruik van een gebogen holte zijn dat het energieverbruik relatief klein is, de granulariteit van het product relatief uniform is, de verwerkingscapaciteit groot is en niet gemakkelijk te blokkeren is. Bovendien moeten, na het selecteren van een geschikte breekholte, de parameters worden aangepast.
2. Kies de juiste swing van de breekkamer.
De zwenkslag van de breekholte van de kegelbreker heeft een belangrijke invloed op de werkprestaties van de breker. Wanneer de zwenkslag van de breekholte wordt vergroot, neemt de compressieverhouding van elke breeklaag in de breekholte toe, wordt de kwaliteit van het gemalen product verbeterd en neemt de gekalibreerde afvoerdeeltjesgrootte toe. Vanuit het perspectief van het verbeteren van de kwaliteit van verpletterde producten moet de zwaaislag van elke breeklaag van de breekkamer een grotere waarde hebben, maar deze moet het fenomeen van oververbrijzeling en verbrijzeling kunnen voorkomen, dus moet deze worden aangepast aan uw eigen behoeften.
3. Productgrootte en -vorm.
De deeltjesgrootte van het product hangt af van het feit of het breekproces een open circuit of een gesloten circuit is. De afvoeropening die nodig is om een bevredigende productdeeltjesgrootte te verkrijgen, moet vrij zijn. De afvoeruitlaat verwijst hier naar een geschatte waarde. Zelfs als de twee brekers hetzelfde zijn onder dezelfde werkomstandigheden, zijn de afvoerpoorten niet noodzakelijkerwijs hetzelfde.
Over het algemeen is de nauwe zijafvoeropening van de breker gelijk aan de grootte van het zeefgat of iets groter dan de gemiddelde deeltjesgrootte van het benodigde product. In termen van productgrootte kan de breekholte met korte kop een uitstekende productgrootte verkrijgen, gevolgd door het standaard type met fijne holte. Hoe groter de holte, hoe moeilijker het is om een goede productgrootte te verkrijgen. Om een goede productdeeltjesgrootte te garanderen, moet de maalverhouding tussen 3 en 3,5 worden geregeld.
4. Materiaaleigenschappen en productgrootte.
Over het algemeen geldt: hoe zachter het gesteente, hoe dikker de kristallijne deeltjes van het gesteente, hoe dikker het product en hoe beter de vorm van de gebroken deeltjes. Er wordt bijvoorbeeld een product van 6 tot 15 mm verkregen. Bij het secundaire vermalen wordt gebruik gemaakt van circulatievermaling in een gesloten circuit onder de 50 mm om materialen onder de 6 mm uit te filteren om een stabiele 6-50 mm continue sorteertoevoer voor fijn vermalen te garanderen.
Hydraulische kegelbreker heeft grote voordelen op het gebied van brekers. Een redelijk breeksysteem, gekoppeld aan de juiste selectie van apparatuur en kamers, evenals gestandaardiseerde bedienings- en onderhoudsgewoonten, kunnen de prestaties van de hydraulische kegelbreker effectiever maken.
Posttijd: 02-jun-2021