NIEUWS

De kaakplaat is het onderdeel dat direct in contact komt met het materiaal wanneer de kaakbreker in werking is. Tijdens het proces van het verpletteren van materialen worden de verpletterende tanden op de kaakplaat voortdurend geperst, gemalen en beïnvloed door de materialen. De grote schokbelasting en ernstige slijtage zorgen ervoor dat de kaakplaat een gemakkelijk versleten onderdeel wordt tijdens het kaakverbrijzelingsproces. Zodra het verlies een bepaald niveau bereikt, zullen verschijnselen zoals een verhoogd stroomverbruik optreden. Het vervangen van een defecte kaakplaat betekent het stilleggen van de machine of zelfs het stilleggen van de gehele productielijn voor onderhoud. Frequente vervanging van de kaakplaat zal rechtstreeks van invloed zijn op de productie-efficiëntie en economische voordelen van de onderneming. Daarom zijn het begrijpen van de factoren die de slijtage van de kaakplaat van de kaakbreker beïnvloeden en het verlengen van de levensduur ervan kwesties waar veel gebruikers van kaakbrekers zich grote zorgen over maken.

Het ontwerp en de materiaalkeuze van de kaakbreker vormen de basis voor de levensduur van de kaakplaat.

Bij het ontwerpen van de kaakplaat:

1. De tandpieken en tanddalen tussen de beweegbare en vaste kaakplaten moeten tegenovergesteld zijn om ervoor te zorgen dat de kaakplaat niet alleen tijdens het gebruik een overeenkomstige knijpkracht op het materiaal uitoefent, maar ook een bepaalde buigspanning kan uitoefenen om het verbrijzelingsvermogen van de kaakbreker. .

2. Voor kleine en middelgrote kaakbrekers kan, om de levensduur van de kaakplaat te verlengen, de kaakplaat worden ontworpen in een bovenste en onderste symmetrische vorm, zodat deze kan worden omgedraaid wanneer het onderste deel ernstig is versleten.

3. Bij grote kaakbrekers kunnen de kaakplaten in meerdere symmetrische stukken worden uitgevoerd, zodat de slijtblokken eenvoudig kunnen worden vervangen en de levensduur van de kaakplaten kan worden verlengd.

Bij het selecteren van kaakplaatmaterialen:

Mn13Cr2 kan als hoofdmateriaal bij de materiaalkeuze worden gebruikt. Dit soort mangaanstaal heeft een sterke taaiheid. Hoewel de hardheid ervan is verminderd, heeft het zelf de kenmerken van verharding door koud werk. Wanneer de breekplaat van de kaakbreker werkt, zorgt de extrusiekracht die hij uitoefent ervoor dat hij werkt. Het wordt tijdens het proces continu geëxtrudeerd en gehard, zodat het tijdens het dragen kan worden gehard totdat het voorbij de gebruikslimiet is versleten voordat het wordt gesloopt. Bovendien moet bij het selecteren van materialen ook rekening worden gehouden met andere factoren, zoals de kosten.

Let op bij het monteren van de kaakplaat:

De montage van de kaakplaat heeft een grote invloed op de levensduur ervan. Bij het monteren van de kaakplaat is het noodzakelijk om de kaakplaat stevig op de beweegbare kaak en de vaste kaak te bevestigen, en koperplaat, lood, zink, enz. te gebruiken om dezelfde parallelliteit tussen de beweegbare kaakplaat en de vaste kaakplaat te behouden. Dit is om het relatieve schuiven tussen de kaakplaat en de beweegbare en vaste kaken tijdens de werking van de kaakbreker te vermijden, waardoor slijtage of breuk van de kaakplaat wordt veroorzaakt en dus de levensduur van de kaakplaat van de kaakbreker wordt verkort.

Passende verbeteringen in het gebruik van kaakplaten:

Tijdens het werkproces van de kaakbreker staat het materiaal in direct contact met de kaakplaat en draagt ​​de kaakplaat een grote verbrijzelingsdruk, vooral voor sommige materialen met een hogere hardheid. De sterke kracht zal ervoor zorgen dat de bevestigingsbouten van de kaakplaat losraken als gevolg van trillingen, waardoor de slijtage van de kaakplaat wordt verergerd en er zelfs af valt of breekt.

Wanneer deze situatie zich voordoet, kan het probleem niet worden opgelost door eenvoudigweg de bevestigingsbouten van de kaakplaat aan te draaien voordat de kaakbreker wordt gestart. Het is noodzakelijk om de redenen te achterhalen voor het loskomen en vallen van de breekplaat tijdens het werkproces van de kaakbreker. Voer gedetailleerde analyses uit en pas praktische methoden toe om deze op te lossen. Er kunnen bijvoorbeeld veren aan de bevestigingsbouten worden toegevoegd om de anti-loslatings- en trillingsdempende eigenschappen van de bevestigingsbouten van de kaakplaat te verbeteren, de levensduur van de kaakplaat te verlengen en de productie-efficiëntie en economische voordelen van de kaakbreker te verbeteren.

Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.