NIEUWS

1. Verhoog het aantal ertsvermalingen in de breekholte.

De structuuroptimalisatie van de breekholte speelt een belangrijke rol in de structuurparameters en vorm van de breekholte bij het breekproces van materialen. Deze factor bepaalt de productiviteit van de apparatuur, het energieverbruik, de slijtage van de voering, de uniformiteit van de deeltjesgrootte van het product en het slagingspercentage. Sleutelkoppeling.

2. Houd de parameters van de nauwe zijuitworp ongewijzigd.

Als u de output, kwaliteit en belasting van zandsteenproducten wilt stabiliseren, moet u er eerst voor zorgen dat de parameters van de strakke zijafvoerpoort van de conus ongewijzigd blijven. Anders zal de deeltjesgrootte van het product onverwacht toenemen, wat gevolgen zal hebben voor het gehele productielijnsysteem en de uiteindelijke output.

Suggestie: Het wordt aanbevolen om elke dienst de parameters van de nauwe zijuitworpopening te controleren.

3. Probeer de werking van de “volledige kamer” voort te zetten.

Als een kegel ‘honger’ en ‘tevreden’ is door bijvoorbeeld onstabiele voeding, zullen ook de deeltjesgrootte en de opbrengst van het product fluctueren. De kegel met halve holte is niet ideaal qua gradatie en naaldvorm.

Aanbeveling: Zand- en grindfabrikanten proberen ervoor te zorgen dat de kegel door de holte breekt en niet te veel voeren om een ​​betere opbrengst en deeltjesgrootte te verkrijgen. Dit is vooral belangrijk voor het veroorzaken van tertiaire kegelbreuk (kegelbreuk aan het korte uiteinde) in het eindproduct.

4. Voer niet te weinig.

Het geven van slechts een kleine hoeveelheid grondstoffen zal de last van kegelbreuk niet verminderen. Integendeel, te weinig grondstoffen zullen niet alleen de opbrengst en de slechte deeltjesgrootte van het product beschadigen, maar ook een negatief effect hebben op het kegelverpletterende lager.

Volgens het werkingsprincipe van het breken van de kegel mag het werkelijke vermogen van het breken van de kegel niet minder zijn dan 40% van het nominale vermogen. Om de juiste “lastdragende positionering” te verkrijgen en de productiviteit te maximaliseren, moet het werkelijke breekvermogen van de kegel tussen 40% en 100% van het nominale vermogen worden gehouden. Het is de beste keuze om tijdens bedrijf 75%~95% van het nominale vermogen te bereiken

5. Ontwerp en transformatie van breekholte.

De breekholtetechnologie wordt de kerntechnologie van de breker genoemd, omdat de prestatiekenmerken van de breekholte van de fijne kegelbreker een uiterst belangrijke rol spelen bij de productie en werking van de breker. De lengte van de breekzone kan worden vergroot door de parallelle zone in te korten en de mate van verbrijzeling kan worden vergroot; de rechte lijnverbinding van het vaste kegelbreekoppervlak is veranderd in een rechte lijn en een bochtverbinding, en de verbindingspunten van de bewegende kegel en de vaste kegel zijn verspringend om de mogelijkheid van verstopping te verminderen; verminder de excentriciteit, verhoog de snelheid van de excentrische huls om het aantal verbrijzelingen te vergroten en de productie-efficiëntie te verbeteren.

6. Redelijke keuze voor inmenging.

Om ervoor te zorgen dat de hoofdas en het lichaam van de fijngemalen kegelbreker tijdens bedrijf niet loskomen, is het noodzakelijk om de interferentie tussen de hoofdas en het kegellichaam te verminderen. Hoewel hoe groter de interferentie, hoe sterker, maar dit zal de spanningsconcentratie verhogen en de hoofdas vermoeien. De sterktevermindering is ernstiger, dus het is erg belangrijk dat de fijne breekkegelbreker de bijpassende interferentie redelijk kiest.

7. Verbetering van het trilscherm.

De meeste trilschermen die in de fijne kegelbreker zijn geconfigureerd, hebben ook enkele problemen, dus de verbetering van het trilscherm is ook een effectieve manier om de werkefficiëntie van de fijne kegelbreker te verbeteren. Tijdens het verbeteringsproces moet het trilscherm worden verbeterd op basis van de werkelijke situatie. Over het algemeen omvat het maatregelen zoals het vergroten van de lengte van het zeefoppervlak, het verhogen van de trillingsfrequentie, het verkleinen van de installatiehoek en structuur van het zeefoppervlak en het verbeteren van de aanvoermethode.

8. Uitbreiding van automatisch verstelsysteem.

Om de werkefficiëntie van de fijne breekkegelbreker te verbeteren, moet een automatisch aanpassingssysteem worden toegevoegd. Op het bovenste deel van de breker en het onderste deel van de trilzeef kan een roterende verdeler met enkele aandrijving worden geïnstalleerd, die de ongelijkmatige voerscheiding kan oplossen en dynamische kegels en platen kan beïnvloeden. Het probleem van ongelijkmatige slijtage. Er wordt vermogensregeling toegepast en er wordt een automatisch voercontrolesysteem toegevoegd.

9. Het afleverpunt van het voer materiaal moet worden uitgelijnd waarbij het middelpunt van de kegel de toevoerpoort binnengaat.

Het wordt aanbevolen om een ​​verticale deflector te gebruiken om het valpunt van het toevoermateriaal naar het midden van de ingang van de gebroken kegel te leiden. Zodra het druppelpunt excentrisch is, is de ene kant van de breekholte vol met materiaal en is de andere kant leeg of minder materiaal, wat nadelige effecten zal veroorzaken, zoals een verminderde brekeropbrengst, meer naaldachtige producten en een grote deeltjesgrootte.

Onjuiste bediening: Zodra dit gebeurt, zal de operator vaak de parameters van de krappe zijdelingse afvoerpoort verminderen en proberen de breker producten te laten produceren met de beoogde deeltjesgrootte. Te veel voer kan echter gemakkelijk problemen veroorzaken, zoals overbelasting en het verspringen van de afstellus. Het zal problemen veroorzaken zoals kantelen, kantelen en beschadiging van de stelringbasis, wat resulteert in een groter productieverlies.