Zandmaakmachine is de belangrijkste uitrusting voor de productie van machinaal gemaakt zand, lagers, rotoren, impactblokken en waaiers zijn de belangrijkste onderdelen. Het is erg belangrijk om de zandmachine correct te bedienen en de belangrijkste onderdelen tijdens het gebruik regelmatig te onderhouden en te repareren. Alleen het redelijke gebruik en onderhoud van de zandmaakmachine kan de productie-efficiëntie en levensduur ervan verlengen.
De zandmaakmachine mag tijdens het starten onbelast zijn. Wanneer het begint, zal de elektrische machine waarschijnlijk worden verbrand als gevolg van overmatige druk als er materiaal in de breekkamer achterblijft, en zelfs andere schade aan de breker veroorzaken. Reinig daarom eerst het vuil in de breekkamer voordat u begint, laat de machine onbelast draaien en plaats vervolgens de materialen erin. En vervolgens laten we u zien hoe u de zandmaakmachine onderhoudt en repareert.
1. Lager
Het lager van de zandvervaardigingsmachine onderneemt volledige belastingen. Regelmatig smeeronderhoud heeft een directe invloed op de levensduur en bedrijfssnelheid van de apparatuur. Zorg daarom voor regelmatige smering en beloof dat de smeerolie schoon en goed afgedicht moet zijn. Het moet worden gebruikt in strikte overeenstemming met de instructienorm.
De slechte werking van het lager heeft een directe invloed op de levensduur en efficiëntie van de zandmachine. Daarom moeten we het zorgvuldig gebruiken en regelmatig controleren en onderhouden. We moeten de juiste smeerolie erin injecteren als het lager 400 uur heeft gewerkt, schoonmaken als het 2000 uur heeft gewerkt en een nieuw exemplaar vervangen als het 7200 uur heeft gewerkt.
2. Rotor
De rotor is het onderdeel dat de zandmaakmachine aandrijft om met hoge snelheid te roteren. Tijdens de productie zijn de boven-, binnen- en onderranden van de rotor gevoelig voor slijtage. Dagelijks controleren wij de werking van de machine en controleren regelmatig of de aandrijfdriehoekriem goed gespannen is. Als deze te los of te strak zit, moet deze op de juiste manier worden afgesteld om ervoor te zorgen dat de riem gegroepeerd en op elkaar afgestemd is, waarbij de lengte van elke groep zo consistent mogelijk blijft. Als de rotor tijdens bedrijf uit balans raakt, ontstaan er trillingen, waardoor de rotor en de lagers versleten raken.
3. Impactblok
Het impactblok is een onderdeel van de zandmachine die tijdens het werken ernstiger verslijt. De slijtageredenen houden ook verband met ongeschikte materiaalkeuze van het impactblok, onredelijke structurele parameters of ongepaste materiaaleigenschappen. Verschillende soorten zandmaakmachines komen overeen met verschillende impactblokken, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de zandmaakmachine en impactblokken op elkaar zijn afgestemd. Slijtage heeft ook te maken met de hardheid van materialen. Als de hardheid van de materialen het lagerbereik van deze machine overschrijdt, zal de wrijving tussen de materialen en het impactblok toenemen, wat resulteert in slijtage. Bovendien moet ook de opening tussen het impactblok en de impactplaat worden aangepast.
4. Waaier
De waaier is een van de belangrijkste onderdelen van de zandmachine en is ook een slijtageonderdeel. Het beschermen van de waaier en het verbeteren van de stabiliteit ervan kan niet alleen de werkefficiëntie verbeteren, maar ook de levensduur van de zandmachine verlengen.
De draairichting van het rotorapparaat moet tegen de klok in zijn, gezien vanaf de voedingspoort. Als dit niet het geval is, moeten we de bedradingspositie van elektrische machines aanpassen. De voeding moet stabiel en continu zijn, en de grootte van rivierkiezelstenen moet strikt worden gekozen volgens de uitrustingsvoorschriften. Te grote rivierkiezelstenen zullen de balans doen doorslaan en zelfs resulteren in slijtage van de waaier. Stop met voeden voordat u deze afsluit, anders zal de rotor verpletteren en beschadigd raken. het is ook noodzakelijk om de slijtagesituatie van het waaierapparaat te controleren en de versleten waaier op tijd te vervangen om de normale werking van de productie te garanderen.
Posttijd: 24 maart 2022