Voeringsplaat van hoog mangaanstaal kan worden gebruikt voor slijtvaste structurele onderdelen van productiemachines, waaronder brekers, kogelmolens, laders, graafmachines, bulldozerbakken en -bladen en schroeftransporteurs. Het kan worden verwerkt door gassnijden en divers lassen. Hoewel de staalplaat een hoge sterkte heeft, beschikt deze over goede koudbuigeigenschappen en kan dus koud worden verwerkt en gevormd.
Staal met een hoog mangaangehalte bevat 10-15% mangaan. Het koolstofgehalte is hoog, doorgaans 0,90–1,50%, en in de meeste gevallen meer dan 1,0%. De chemische samenstellingen (%) zijn: C0,90-1,50, Mn10,0-15,0, Si0,30-1,0, S≤0,05, en P≤0,10. Dit is het meest gebruikte type onder alle soorten hoog mangaanstaal.
De voeringplaat van hoog mangaanstaal wordt vaak gebruikt als komvoering en mantel van kegelbrekers, kaakplaat en zijplaat van kaakbrekers, blaasbalk van slagbrekers, voering van kogelmolens, platte hamers, hamer en emmertand van graafmachines, enz. .
De kaakplaat van de kaakbrekers die wij produceren, wordt door middel van gietprocessen gemaakt van de meest geavanceerde materialen. Naast staal met een hoog mangaangehalte wordt een bepaalde hoeveelheid chroom toegevoegd om de hardheid van het product te verbeteren, waardoor de chemische samenstellingen stabiel blijven en de mechanische eigenschappen ervan worden gewaarborgd. Ondertussen wordt een waterhardingsbehandeling toegepast. Na een waterhardingsbehandeling heeft het gietstuk een hogere treksterkte, ductiliteit, plasticiteit en niet-magnetisme, waardoor de tandplaat duurzamer wordt. Wanneer er tijdens het gebruik impactkracht of vervorming van het product door grote spanning optreedt, ontstaat er verharding op het oppervlak, waardoor een zeer slijtvaste oppervlaktelaag wordt gevormd, terwijl de binnenlaag een goede ductiliteit behoudt en schokbelasting kan verdragen, zelfs als deze is tot een zeer dun niveau versleten.
De hoge mangaanstalen voeringplaat van kogelmolens die wij produceren, heeft een hoge slijtvastheid, hoge sterkte, goede ductiliteit, slagvastheid, hoge kostenprestaties en een sterk aanpassingsvermogen. Met behulp van de modernste processen maken we het mogelijk dat de voeringplaat een goede slijtvastheid heeft, het maaleffect van maalmedia op materialen verbetert, de maalefficiëntie van de molen verbetert, de output verhoogt en het metaalverbruik vermindert . Met een op wetenschap gebaseerde en redelijke elementformule kan de voeringplaat een enorme impactkracht dragen en zijn oppervlaktevorm lange tijd behouden tijdens het werk, om een stabiele toename van de output te garanderen. Bij het blusproces van de hoge mangaanstalen voeringplaat van de kogelmolen wordt een speciaal blusmiddel met dubbel effect en goede thermische stabiliteit als medium gebruikt, waardoor het product een hoge sterkte, hardheid en ductiliteit kan bereiken om te voldoen aan de technische vereisten voor slijtvastheid. Vergeleken met gewone voeringplaten biedt de voeringplaat die wij produceren uitstekende prijs-kwaliteitverhoudingen en kan in mijnen worden gebruikt voor natprocesfrezen, droogprocesfrezen en gemengd malen.
Posttijd: 03-aug-2021