Het binnenoppervlak van de loop van de kogelmolen is over het algemeen uitgerust met voeringen met verschillende vormen. De voering is het belangrijkste slijtagedeel van de kogelmolen en de prestaties van de voering hebben een directe invloed op de levensduur van de kogelmolen. Daarom moet u opletten bij het installeren van de voering van de kogelmolencilinder. De voering is over het algemeen langer dan de molencilinder. De installatiewerkers in de molen installeren een rij voeringen en de werknemers buiten de molen moeten de moeren op tijd vastzetten. Het is noodzakelijk om de molen te draaien. Tegelijkertijd moet elke bout volledig met de moer worden vergrendeld om te voorkomen dat de voering en de hijsstrip tijdens het draaien worden verplaatst.
Kogelmolenvoeringen zijn directioneel en er moet op worden gelet tijdens de installatie:
1. Installeer het niet achterstevoren. De booglengte van alle cirkelvormige openingen mag niet groter zijn dan 310 mm, en de overtollige delen worden ingeklemd met stalen platen en afgesneden.
2. De opening tussen aangrenzende kogelmolenvoeringen mag niet groter zijn dan 3-9 mm. De tussenlaag tussen de voering en het binnenoppervlak van de cilinder moet worden gelegd volgens de ontwerpvereisten. Als dit niet nodig is, kan de cementmortel met een druksterkte van 42,5 MPa tussen de twee worden gevuld en moet het overtollige deel door de massieve voeringbouten naar buiten worden geperst. Nadat de cementmortel is uitgehard, draait u de voeringbouten opnieuw vast.
3. Wanneer u de bekledingsplaat met rubberen achterplaat installeert, opent u de opgerolde rubberen plaat 3 tot 4 weken vóór installatie, zodat deze vrij kan uitrekken; Wanneer u de rubberen plaat gebruikt, zorg er dan voor dat de lange zijde van de rubberen plaat het cilinderlichaam volgt. Axiaal ligt de korte zijde langs de omtrek van de cilinder.
4. Controleer zorgvuldig de voeringboutgaten en de geometrische vorm van de voeringbouten. Reinig zorgvuldig de voeringboutgaten en de bramen, bramen en uitsteeksels op de voeringbouten, zodat de bouten vrijelijk in de gewenste positie kunnen doordringen.
5. Een complete set voeringbouten moet bestaan uit bouten, stofdichte ringen, platte ringen, veerringen en moeren; Om stoflekkage te voorkomen, vergeet niet om tijdens het gebruik stofdichte pads te gebruiken.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., opgericht in 1991. Het bedrijf is een slijtvaste onderneming voor het gieten van onderdelen. De belangrijkste producten zijn de slijtvaste onderdelen zoals mantel, komvoering, kaakplaat, hamer, blaasstang, kogelmolenvoering, enz.. Er zijn medium en hoog, ultrahoog mangaanstaal, medium koolstoflegeringsstaal, laag, gietijzeren materialen met middelhoog en hoog chroomgehalte, enz.. Het produceert en levert voornamelijk slijtvaste gietstukken voor de mijnbouw, cement, bouwmaterialen, infrastructuurbouw, elektriciteit, zand- en grindaggregaten, machinebouw en andere industrieën.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 15 augustus 2023