NIEUWS

Kaakbreker is een soort breekapparatuur die veel wordt gebruikt in de mijnbouw, de metallurgie, de bouw en andere industrieën. De kaakplaat is het onderdeel dat direct in contact komt met het materiaal wanneer de kaakbreker in werking is. Tijdens het verpletteren van materialen worden de verpletterende tanden op de kaakplaat voortdurend geperst, gemalen en beïnvloed door de materialen. De enorme impactbelasting en ernstige slijtage zorgen ervoor dat de kaakplaat het meest kwetsbare onderdeel wordt in het kaakverbrijzelingsproces. Zodra het verlies een bepaald niveau bereikt, zullen er verschijnselen optreden zoals een verhoogd stroomverbruik. Vervanging van kaakplaatfouten betekent stilstand, of zelfs stilstand van de gehele productielijn vanwege onderhoud. Regelmatige vervanging van kaakplaten heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie en economische voordelen van de onderneming. Daarom zijn het begrijpen van de factoren die de slijtage van de kaakplaat van de kaakbreker beïnvloeden en de levensduur ervan verlengen, voor veel gebruikers van kaakbrekers grote zorgen.

Hieronder volgen de oorzaken en oplossingen van slijtage van de kaakplaten van de kaakbreker, samengevat door Shanvim:

1. Redenen voor slijtage van de kaakplaat:

1. Het contact tussen de kaakplaat en het oppervlak van de machine is niet glad;

2. De snelheid van de excentrische as is te hoog en de verpletterde materialen zijn te laat om te worden afgevoerd, wat resulteert in verstopping van de breekholte en slijtage van de kaakplaat;

3. De aard van het materiaal is veranderd, maar de breker is niet op tijd aangepast;

4. De hoek tussen de beweegbare kaakplaat en de vaste kaakplaat is te groot en overschrijdt het normale bereik;

5. De eigensterkte, slijtvastheid en slagvastheid van de kaakplaat zijn niet goed.

Ten tweede is de oplossing:

1. Shanvim-gieten vereist dat bij het installeren van de kaakplaat deze stevig wordt geïnstalleerd en bevestigd, zodat deze in soepel contact kan komen met het oppervlak van de machine;

2. Tussen de kaakplaat en het oppervlak van de machine kan een laag materiaal met betere plasticiteit worden geplaatst;

3. Elke partij materialen die de breker binnenkomt, moet willekeurig worden geïnspecteerd. Zodra blijkt dat de eigenschappen van de materialen een relatief grote verandering ondergaan, moeten de parameters van de breker op tijd worden gewijzigd om overeen te komen met de binnenkomende materialen;

4. De kaakplaat moet gemaakt zijn van materialen met een hoge hardheid, slijtvastheid en sterke slagvastheid;

5. Cementbedrijven met productielijntechnologie voor het breken van erts kunnen hetzelfde type versleten kaakplaten ruilen voor het grof breken van mijnen en het fijn breken van cement. De versleten kaakplaten kunnen worden gerepareerd door oppervlaktelassen.

Bij het kiezen van een kaakplaat moeten de volgende factoren volledig in overweging worden genomen bij de selectie:

(1) Hoe groter de maat van de kaakbreker, hoe groter de maat van het verpletterde materiaal en hoe groter de impactbelasting op de kaakplaat. Op dit moment moet bij het selecteren van het materiaal de eerste overweging het vergroten van de hardheid van de kaakplaat zijn, met als uitgangspunt het waarborgen van de taaiheid van de kaakplaat.

(2) Voor het verpletteren van verschillende materialen (zoals graniet, kwartsiet en kalksteen) moet het materiaal van de kaakplaat anders zijn; hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe hoger de hardheid van de bijbehorende kaakplaat.

(3) De krachtdragende modus van de bewegende plaat en de vaste plaat verschilt van het slijtagemechanisme en de bewegende plaat draagt ​​een grote slagkracht. Daarom moet eerst rekening worden gehouden met de taaiheid; terwijl de vaste plaat ondersteund wordt door het frame, waardoor de hardheid voorrang kan krijgen.

(4) Bij het kiezen van het materiaal van de kaakplaat moeten ook de technische en economische effecten in overweging worden genomen, en moet ernaar worden gestreefd een hoge kwaliteit en een lage prijs te bereiken en een concurrentievermogen op de markt te hebben. Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met de rationaliteit van het proces, zodat de productie-installatie de productie gemakkelijk kan organiseren en de kwaliteit kan controleren.

Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.