Voor de materiaalverwerking is de kaakbreker afhankelijk van de kaakplaat. De kaakplaat is verdeeld in een zwenkkaakplaat en een vaste kaakplaat. Welke kaakplaat er ook wordt gebruikt, de kwaliteit ervan is afhankelijk van het proces. Of het productieproces soepel kan verlopen, de productie-efficiëntie, onderhoudskosten en andere factoren, en de kwaliteit van de kaakplaat, de fundamentele bepalende factor is het gietproces. Shanvim zal de zaken introduceren waar bij het casten op moet worden gelet.
1. De combinatie van zwenk- en vaste kaken moet redelijk zijn
Het productieproces van de kaakbreker is voornamelijk gebaseerd op vaste kaakplaten en zwenkbare kaakplaten. De interactie tussen beide bepaalt de efficiëntie van het productieproces. Daarom moeten we bij het gieten aandacht besteden aan de combinatie van beide. Over het algemeen gesproken heeft het ontwerp, wanneer de kaakplaat van de zwenkkaakplaat en de vaste kaakplaat van tandpunt tot tanddal moeten zijn, deze ontwerpmethode, naast het samenknijpen van het materiaal, ook een buigend effect tijdens het verpletteren, waardoor het verpletteren van het materiaal gemakkelijker, om de schade aan de kaakplaat tijdens het breekproces te verminderen.
2. De vorm van de kaakplaat
De levensduur van de kaakplaat houdt verband met de gebruikskosten van de kaakbreker, en de levensduur van de kaakplaat heeft een goede relatie met zijn vorm. Over het algemeen is de kaakplaat van de middelgrote en kleine kaakbreker ontworpen in een symmetrische vorm. U-bochtgebruik en kaakplaten van grote kaakbrekers moeten zo worden ontworpen dat ze symmetrisch ten opzichte van elkaar zijn, zodat kaakplaten na slijtage kunnen worden vervangen. Dit ontwerpmodel kan de frequentie van vervanging van de kaakplaten verminderen en de kosten van de productie van apparatuur verlagen.
3. Materiaalkeuze van de kaakplaat
Wanneer we kiezen voor een kaakplaat die in een kaakbreker wordt gebruikt, bepaalt de slijtvastheid van het materiaal de levensduur van de kaakplaat. Daarom is de materiaalkeuze bij het gieten van de kaakplaat een zeer belangrijke kwestie. Over het algemeen kan wit gietijzer worden geselecteerd. Of hoog mangaanstaal, wit gietijzer heeft een hogere hardheid, betere slijtvastheid, gemakkelijke bron en goedkope prijs, maar de nadelen zijn broosheid, gemakkelijke breuk en korte levensduur. Hoog mangaanstaal heeft een sterke slijtvastheid en verharding. Prestaties, die de levensduur van de kaakplaat aanzienlijk verlengen,
4. Snel gieten bij gieten op lage temperatuur mogelijk
Wanneer de kaakplaat van de kaakbreker wordt gegoten en zich in de gietfase bevindt, moet de zandbak, zodra deze stolt, op tijd worden losgemaakt. Het binnenste gekoelde strijkijzer moet schoon zijn en gemakkelijk te smelten, en de hoeveelheid moet klein zijn. De driedimensionale grootte van het buitenste gekoelde ijzer en de driedimensionale van het koelmateriaal. De grootte is een functie van 0,6-0,7 maal. Als het te klein is, zal het niet werken. Als het te groot is, zal het gieten van de kaakplaat barsten. Het gietstuk moet lange tijd in de mal worden bewaard totdat het lager is dan 200°C voordat de doos wordt geopend.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., opgericht in 1991. Het bedrijf is een slijtvaste onderneming voor het gieten van onderdelen. De belangrijkste producten zijn de slijtvaste onderdelen zoals mantel, komvoering, kaakplaat, hamer, blaasstang, kogelmolenvoering, enz.. Er zijn medium en hoog, ultrahoog mangaanstaal, medium koolstoflegeringsstaal, laag, gietijzeren materialen met middelhoog en hoog chroomgehalte, enz.. Het produceert en levert voornamelijk slijtvaste gietstukken voor de mijnbouw, cement, bouwmaterialen, infrastructuurbouw, elektriciteit, zand- en grindaggregaten, machinebouw en andere industrieën.
Posttijd: 05-jan-2022