De kaakplaat van de breker is het belangrijkste onderdeel van de kaakbreker. De kaakplaat die door verschillende specificaties van de breker wordt gebruikt, is ook verschillend. Omdat dit de belangrijkste kwetsbare onderdelen van de breker zijn, moet de kaakplaat van de breker vaak regelmatig worden vervangen. De meeste ervan zijn zandgietwerk, maar omdat zandgieten gevoelig is voor problemen zoals het binnendringen van staal en het blijven plakken van zand, wat zal leiden tot problemen zoals een lage productiviteit en een hoog schrootpercentage, zullen veel fabrikanten dergelijke bestellingen niet accepteren. Spuitgieten wordt gebruikt om de productie van gietstukken te voltooien. Shanvim zal uitleggen hoe de kaakplaat van de verloren schuimgietbreker wordt voltooid.
Normen voor verloren schuimgieten:
Het gieten van verloren schuim heeft directe invloed op de kwaliteit van het product. Om scheuren in een later stadium te voorkomen, kunnen de afgeronde hoeken van elke overgang daarom niet worden genegeerd. De wanddikte van de kaakplaat van de breker is relatief uniform, dus bij het verloren schuimgieten wordt meestal de stapgietmethode gebruikt, waardoor het product tegelijkertijd kan stollen. Over het algemeen zullen ervaren bedrijven de slakopvangstijgbuis op de juiste manier plaatsen om de uitlaat te versterken.
Verfselectie:
Vervolgens zal Shanvim met je praten over hoe je verf kiest. Voor de verloren schuimcoating moeten coatings op waterbasis worden gebruikt met een hoge vuurvastheid en anti-schurende alkaliteit. Tegelijkertijd moet de dikte van de coating op passende wijze worden vergroot, afhankelijk van de dikte van het gietstuk. De algemene dikte is 1,2 mm - 1,6 mm en het tandoppervlak moet ook iets dikker zijn om het optreden van infiltratiestaalfenomeen te voorkomen.
Droog- en houdtijd van verloren schuim:
Nadat de productie van het verloren schuim is voltooid, moet het grijze product volledig worden gedroogd. Het scherpe geluid bij het kloppen bewijst dat het gedroogd is. De fijnere tandvorm moet tijdens het verpakken ook worden gepolijst met gemengd magnesia om de schijn van staalpenetratie te voorkomen. De zandvorm moet volledig worden geschud. De houdtijd moet zoveel mogelijk worden verlengd en het gietstuk mag tijdens het reinigen niet worden gehamerd, om microscheurtjes te voorkomen, die tijdens de warmtebehandeling of het gebruik scheuren in het gietstuk zullen veroorzaken. Tijdens de warmtebehandeling moet de temperatuur ook langzaam worden verhoogd. Na de uniforme temperatuur kan de verwarmingssnelheid op passende wijze worden verhoogd.
Selectie van materiaal van de brekertandplaat:
De bestaande brekerkaakplaten op de markt zijn meestal gemaakt van 13ZGMn13-materiaal, waarvan het oppervlak verhardt onder invloed van schokbelasting, waardoor een slijtvast oppervlak wordt gevormd met behoud van de oorspronkelijke taaiheid van het binnenmetaal, maar op de lange termijn alleen door het vinden van materialen met een hoge slijtvastheid kan de levensduur van de kaakplaat verlengen.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 28 december 2022