De impactbreker wordt voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, spoorwegen, bouw, wegenbouw, bouwmaterialen, cement, chemische technologie en andere sectoren. De blowbar is een belangrijk onderdeel van de impactbreker. Wanneer een slagbreker in werking is, raakt de blaasbalk materialen met de rotatie van de rotor, zodat de blaasbalk gemakkelijk kan verslijten.
Het belang van een blowbar is bij de meeste gebruikers bekend. Als een blowbar is gemaakt van zeer slijtvaste materialen, beschikt de hele rotor over een goede dynamische en statische balans en slagvastheid, zodat de impactbreker niet gemakkelijk kapot gaat.
In de beginfase van de start van een impactbreker draait de blaasbalk mee met de rotor, terwijl de blaasbalk zelf 360 graden draait. Met het toenemen van de rotorsnelheid neemt de centrifugaalkracht van de blaasbalk toe. Wanneer deze een bepaalde waarde bereikt, gaat de blowbar volledig open en bevindt deze zich in werkende staat. Wanneer materialen uit de toevoerpoort naar het werkgebied van de blaasbalk vallen, begint de blaasbalk te verpletteren. Nadat de verpletterde kleine materialen naar de tweede breekkamer zijn gegaan voor secundair verpletteren, vallen ze ter screening naar de transportband.
Omdat de impactbreker een breekmachine is die impactenergie gebruikt om materialen te verpletteren, worden, wanneer materialen het werkgebied van de blowbar binnenkomen, verpletterde materialen voortdurend in het impactapparaat gegooid dat boven de rotor is geïnstalleerd door de hoge snelheidskracht van de blowbar om te verpletteren, voordat ze vanaf de impactvoering terugstuiteren naar het werkgebied van de blaasbalk om opnieuw te botsen. Van groot tot klein, de materialen komen de primaire, secundaire en tertiaire impactkamers binnen waar ze herhaaldelijk worden vermalen totdat de materialen tot de vereiste deeltjesgrootte zijn vermalen en door het onderste deel van de machine worden afgevoerd. Door de opening tussen het impactrek en het rotorrek aan te passen, kan het doel worden bereikt om de deeltjesgrootte en vorm van afgevoerde materialen te veranderen.
Er kan worden gezegd dat tijdens het werkproces van een impactbreker het verpletteren voornamelijk gebeurt via een blaasbalk.
Tips voor het beschermen van de blaasbalk: het rotorrek moet gemaakt zijn van gelaste stalen platen, de blaasbalk moet in de juiste positie worden bevestigd en er moet een axiale kooi worden gebruikt om effectief te voorkomen dat de blaasbalk abnormaal beweegt.
Om de normale werking van de breekapparatuur en zelfs de hele productielijn te garanderen, heeft elke breekapparatuur regelmatig reparatie en onderhoud door technici nodig.
Zhejiang Shanvim Industrial Co., Ltd., opgericht in 1991, is een slijtvaste onderneming voor het gieten van onderdelen; het houdt zich voornamelijk bezig met slijtvaste onderdelen zoals kaakplaat, graafmachineonderdelen, mantel, komvoering, hamer, blaasbalk, kogelmolenvoering, enz .; Hoog en ultrahoog mangaanstaal, anti-slijtage gelegeerd staal, laag, medium en hoog chroom gietijzeren materialen, enz.; voornamelijk voor de productie en levering van slijtvaste gietstukken voor de mijnbouw, cement, bouwmaterialen, elektriciteit, breekinstallaties, machinebouw en andere industrieën; De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ongeveer 15.000 ton of meer van de productiebasis van mijnbouwmachines.
Posttijd: 24 november 2021