Slagbreker en hamerbreker zijn twee veel voorkomende typen fijne breekapparatuur, meestal ook bekend als secundaire breker, die beide slagbrekers zijn. Hoe moet de selectie van deze twee soorten apparatuur worden geselecteerd, en wat is het verschil?
1. Uiterlijk
Er zijn twee series hamerbrekers, namelijk een kleine hamerbreker en een zware hamerbreker. De vorm waar we het hier over hebben is vergelijkbaar met de impactbreker, wat verwijst naar de zware hamerbreker. De voorkant van de hamerbreker en de impactbreker zijn vergelijkbaar, en het verschil aan de achterkant is duidelijker. De achterkant van de hamerbreker heeft een relatief gladde boog, terwijl de achterkant van de impactbreker hoekig is.
2. Structuur
De impactbreker gebruikt een impactplaat met 2-3 holtes om de opening aan te passen met de rotorplaathamer om de fijnheid van de ontlading te regelen; de hamerbreker gebruikt het rooster aan de onderkant van het scherm om de fijnheid van de afvoer te regelen, en de rotorstructuur is van het hamerkop- en hamertype.
3. Toepasselijke materialen
De slagbreker kan worden gebruikt voor materialen met een hoge hardheid met een steenhardheid van 300 MPa, zoals graniet, rivierkiezels, enz.; de hamerbreker is over het algemeen geschikt voor stenen met een lage hardheid van 200 MPa, zoals kalksteen, steenkoolgangsteen, enz.
4. Flexibiliteit
De impactbreker kan de grootte van de uitgaande deeltjesgrootte van de machine bepalen door de rotorsnelheid en de bewegingsruimte van de maalkamer aan te passen, en de flexibiliteit is aanzienlijk verbeterd, en de flexibiliteit op dit punt is veel hoger dan die van de hamerbreker.
5. Schadegraad van slijtdelen
De slijtage van de slaghamer van de slagbreker treedt alleen op aan de naar het materiaal toegekeerde zijde. Wanneer de rotorsnelheid normaal is, zal het toevoermateriaal op het slagoppervlak van de blaasbalk vallen en zullen de achterkant en zijkant van de blaasbalk niet versleten zijn, zelfs de naar het materiaal gerichte zijde zal weinig slijtage vertonen en het metaalgebruik Het percentage kan oplopen tot 45%-48%. De slijtage van de hamerkop van de hamerbreker vindt plaats op de boven-, voor-, achter- en zijvlakken. Vergeleken met de plaathamer is de slijtage van de hamerkop ernstiger en is de metaalbenuttingsgraad van de hamerkop slechts ongeveer 25%.
Het gebruik van een impactbreker in de productielijn komt vaker voor, omdat deze meer soorten materialen aankan en de vorm van de uitvoerdeeltjes beter is, en deze wordt meestal gebruikt in de secundaire breekverbinding van grote steenbrekers en zandproductie. Relatief gezien is het toepassingsbereik van hamerbrekers kleiner. De zware hamerbreker heeft een grote toevoerpoort, de deeltjesgrootte van de afvoer is relatief klein en de breekverhouding is groot. Het verpletterde materiaal hoeft niet secundair te worden verbrijzeld en kan in één keer worden gevormd. De twee soorten apparatuur hebben elk hun eigen toepassingsgebieden, die moeten worden geselecteerd op basis van hun werkelijke productieomstandigheden.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 26 oktober 2022