NIEUWS

Vibrerende feeder is een veelgebruikte toevoerapparatuur, die tijdens de productie uniform en continu blok- of korrelige materialen naar de ontvangstapparatuur kan sturen, wat het eerste proces van de gehele productielijn is. Daarna wordt het vaak verpletterd met een kaakbreker. De werkefficiëntie van een vibrerende feeder heeft niet alleen een belangrijke impact op de productiecapaciteit van de kaakbreker, maar heeft ook een impact op de productie-efficiëntie van de gehele productielijn.

Sommige gebruikers hebben gemeld dat de vibrerende feeder een probleem heeft met langzaam voeren, wat de productie beïnvloedt. Dit artikel deelt 4 redenen en oplossingen voor het langzaam voeren van de vibrerende feeder.

1. De helling van de parachute is niet voldoende

Oplossing: Pas de installatiehoek aan. Selecteer de vaste positie voor het omhoog/omlaag brengen van beide uiteinden van de feeder, afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse.

2. De hoek tussen de excentrische blokken aan beide uiteinden van de trilmotor is inconsistent

Oplossing: Stel af door te controleren of de twee vibratiemotoren consistent zijn.

3. De trilrichting van de trilmotor is hetzelfde

Oplossing: Het is noodzakelijk om de bedrading van een van de vibratiemotoren aan te passen om ervoor te zorgen dat de twee motoren in de tegenovergestelde richting draaien, en om ervoor te zorgen dat het trillingstraject van de vibratiefeeder een rechte lijn is.

4. De excitatiekracht van de trilmotor is niet voldoende

Oplossing: Het kan worden aangepast door de positie van het excentrische blok aan te passen (de aanpassing van de opwindende kracht wordt gerealiseerd door de fase van het excentrische blok aan te passen, een van de twee excentrische blokken is vast en de andere is beweegbaar, en de bouten van het beweegbare excentrische blok kan worden losgemaakt wanneer de fasen van de excentrische blokken samenvallen, de excitatiekracht is het grootst en neemt op zijn beurt af; de fasen van de excentrische blokken van dezelfde groep motoren moeten consistent zijn).

Om de invoersnelheid en stabiele werking van de vibrerende feeder te garanderen, zijn de volgende voorzorgsmaatregelen vereist voor installatie en bediening:

Installatie en gebruik van vibrerende feeder

· Wanneer de vibrerende feeder wordt gebruikt voor batching en kwantitatieve voeding, moet deze horizontaal worden geïnstalleerd om een ​​uniforme en stabiele voeding te garanderen en de zelfstroom van materialen te voorkomen. Als er bijvoorbeeld sprake is van een continue aanvoer van algemene materialen, kan deze worden geïnstalleerd met een neerwaartse helling van 10°. Voor viskeuze materialen en materialen met een hoog watergehalte kan het worden geïnstalleerd met een neerwaartse helling van 15°.

· Na installatie moet de vibrerende feeder een zwemopening van 20 mm hebben, de horizontale richting horizontaal zijn en het ophangapparaat een flexibele verbinding aannemen.

·Voordat de trilaanvoerinstallatie onbelast wordt getest, moeten alle bouten één keer worden vastgedraaid, vooral de ankerbouten van de trilmotor, die opnieuw moeten worden aangedraaid gedurende 3-5 uur continu gebruik.

· Tijdens de werking van de trilfeeder moeten de amplitude, de stroom van de trilmotor en de oppervlaktetemperatuur van de motor regelmatig worden gecontroleerd. Het is vereist dat de amplitude van de vibratiefeeder voor en na uniform is en dat de stroom van de vibratiemotor stabiel is. Als er een afwijking wordt gevonden, moet deze onmiddellijk worden gestopt.

·De smering van het lager van de vibratiemotor is de sleutel tot de normale werking van de hele vibrerende feeder. Tijdens het gebruik moet het lager regelmatig met vet worden gevuld, één keer per twee maanden, één keer per maand bij hoge temperaturen, en elke zes maanden worden verwijderd. Repareer de motor één keer en vervang het interne lager.

· Voorzorgsmaatregelen bij gebruik van vibrerende feeder

·1. Voordat u begint (1) Controleer en verwijder het vuil tussen de machinebehuizing en de goot, veer en beugel die de beweging van de machinebehuizing kunnen beïnvloeden; (2) Controleer of alle bevestigingsmiddelen volledig zijn vastgedraaid; (3) Controleer de bekrachtiging. Controleer of de smeerolie in het apparaat hoger is dan het oliepeil; (4) Controleer of de transmissieriem in goede staat verkeert. Als het beschadigd is, moet het op tijd worden vervangen. Als er olievervuiling is, moet deze worden schoongemaakt;

(5) Controleer of het beveiligingsapparaat in goede staat verkeert en verwijder het op tijd als er een onveilig fenomeen wordt aangetroffen.

2. Bij gebruik

· (1) Controleer of de machine- en transmissieonderdelen normaal zijn voordat u start; (2) Start zonder belasting; (3) Als er na het starten een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet deze onmiddellijk worden gestopt. opnieuw opstarten. (4) Nadat de machine stabiel trilt, kan de machine met materiaal werken; (5) De voeding moet voldoen aan de eisen van de belastingstest; (6) De uitschakeling moet worden uitgevoerd volgens de procesvolgorde, en het is verboden om te stoppen met materiaal of door te gaan met voeren tijdens of na de uitschakeling.

Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.