Kaakbreker wordt voornamelijk gebruikt voor het grof breken van materialen. Het is een van de meest gebruikte brekers. Het is de eerste breekapparatuur in de steenproductielijn en de zandproductielijn. De productiecapaciteit van een kaakbreker bepaalt de productie-efficiëntie van de gehele productielijn. Dus, wat zijn de factoren die de output van een kaakbreker beïnvloeden?
- Materiaal hardheid
Hoe hoger de hardheid van de grondstoffen die door de kaakbreker worden verpletterd, hoe moeilijker het is om te verpletteren, en hoe ernstiger de slijtage van de twee kaakplaten en andere delen van de uitrusting. Hierdoor wordt de breeksnelheid vertraagd en de capaciteit verminderd. Daarom moet ik tijdens de breekoperatie aandacht besteden aan het kiezen van puinmaterialen met een matige hardheid om te verpletteren.
2. De hoeveelheid fijn poeder in het materiaal
Hoe meer fijne poeders het materiaal bevat voordat het wordt vermalen, hoe groter de impact op de output van eindproducten, omdat deze fijne poeders zich gemakkelijk hechten en het transport beïnvloeden, wat resulteert in een vermindering van de productiecapaciteit van de kaakbreker. Aan de andere kant kunnen de fijne poeders niet als afgewerkte stenen worden gebruikt. Hetzelfde gebruik, waardoor de totale productie van steenproducten wordt verminderd. Het wordt aanbevolen om materialen met een hoog gehalte aan fijne deeltjes één keer van tevoren te zeven en fijn poeder zoveel mogelijk uit het materiaal te zeven om te voorkomen dat de normale productie van de kaakbreker wordt beïnvloed.
3. Materiaalvochtigheid en viscositeit
Het vochtgehalte in het materiaal is relatief groot, waardoor de viscositeit van het materiaal dienovereenkomstig zal toenemen, waardoor het gemakkelijk aan de binnenwand van de breker kan hechten. Als de reiniging niet op tijd plaatsvindt, zullen de materialen met een hoge viscositeit die aan de binnenwand van deze brekers zijn bevestigd, de breekefficiëntie van de kaakbreker beïnvloeden. Bij de selectie van gebroken materialen moeten materialen met de juiste viscositeit en vochtgehalte worden geselecteerd op basis van de werkparameters van de kaakbreker.
4. Deeltjesgrootte afvoeren
De fijnheidseis is hoog, dat wil zeggen: hoe fijner de deeltjesgrootte van het materiaal dat nodig is voor het gebroken product, hoe kleiner de steenproductie van de kaakbreker, die afhangt van de specifieke productie-eisen van de gebruiker. Als de gebruiker geen speciale eisen stelt aan de deeltjesgrootte van het eindproduct, wordt aanbevolen om de fijnheid in te stellen op middelfijn bij het vermalen van materialen.
5. Excentrische assnelheid
De rotatiesnelheid van de excentrische as heeft invloed op de productiecapaciteit van de kaakbreker. De productiecapaciteit van een kaakbreker zal toenemen met de toename van de excentrische assnelheid. Wanneer de snelheid een bepaalde waarde bereikt, zal de productiecapaciteit van de machine het grootst zijn. Daarna neemt de rotatiesnelheid weer toe, neemt de productiecapaciteit sterk af en neemt ook het gehalte aan overgemalen producten toe.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 05-aug-2022