Nadat de kaakbreker lange tijd is gebruikt, zullen de onderdelen van de breker hun oorspronkelijke werkprestaties verliezen als gevolg van slijtage, vervorming, vermoeidheid, cavitatie, losheid of andere redenen, waardoor de technische staat van de kaakbreker zal verslechteren, waardoor het abnormaal werkt, of zelfs niet meer werkt. Op dit moment heeft de algemeen bekende kaakbreker een storing.
De reden voor het falen van de kaakbreker kan vanuit vier aspecten worden geanalyseerd: de normale bijpassende relatie van de bijpassende onderdelen wordt vernietigd; de relatieve positie tussen de onderdelen verandert; de onderdelen zelf zijn vervormd, beschadigd, materiaalveranderingen en veranderingen in de oppervlaktekwaliteit; Verstopping door onzuiverheden, enz. Tijdens het gebruik van de kaakbreker zal er sprake zijn van olieverstopping, waardoor de kaakbreker niet goed werkt. Het is noodzakelijk om de olievlekken op te ruimen, zodat de machine goed kan functioneren. Maak vervolgens de olievlekken schoon. Wat zijn de methoden?
De belangrijkste methoden voor het reinigen van de accessoires van de kaakbreker zijn als volgt:
1. Schrobben: Doe de onderdelen van de kaakbreker in een bak met dieselolie, kerosine of andere reinigingsvloeistoffen en boen ze met katoenen garen of een borstel. Deze methode is eenvoudig in gebruik en eenvoudig qua uitrusting, maar laag in efficiëntie, en is geschikt voor kleine batches kleine onderdelen uit één stuk. Onder normale omstandigheden is het niet geschikt om benzine te gebruiken, omdat deze vetoplossende eigenschappen heeft, waardoor de gezondheid van mensen wordt geschaad en gemakkelijk brand kan ontstaan.
2. Trilreiniging: plaats de te reinigen kaakbrekeronderdelen op de reinigingsmand of -rek van de vibrerende reinigingsmachine en dompel ze onder in de reinigingsoplossing. De door de reinigingsmachine gegenereerde trillingen simuleren de kunstmatige spoelwerking en de chemische werking van de reinigingsoplossing. Verwijdert olievlekken.
3. Ultrasoon reinigen: vertrouw op de chemische werking van de reinigingsvloeistof en de ultrasone trillingen die in de reinigingsvloeistof worden geïntroduceerd om samen de olievlekken op de onderdelen van de kaakbreker te verwijderen.
4. Het is geschikt voor het reinigen van onderdelen met minder complexe vormen en ernstig olievuil op het oppervlak.
5. Koken en wassen: Doe de bereide oplossing en de gereinigde onderdelen van de kaakbreker in een reinigingsbad van de juiste grootte, gelast met stalen platen, verwarm het tot 80 ~ 90 ° C met een fornuis onder het zwembad, en kook en was gedurende 3 ~ Slechts 5 minuten.
De oorzaken van defecten aan de kaakbrekermachine zijn onder meer accidentele schade (zoals verstopping, loskomen) veroorzaakt door onjuiste afstelling, gebruik en onderhoud, evenals natuurlijke schade veroorzaakt door slijtage, corrosie, cavitatie, vermoeidheid, enz. . Het eerste kan worden vermeden, hoewel het laatste onvermijdelijk is, maar als de oorzaak van de schade aan onderdelen kan worden achterhaald, kan de wet van de schade worden beheerst en kunnen overeenkomstige technische maatregelen worden genomen vanaf het ontwerp, de fabricage tot het gebruik en het onderhoud. van onderdelen kan sterk worden verminderd, Verleng de levensduur van de kaakbreker.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 21 februari 2023