• banner01

NIEUWS

Wat zijn de belangrijkste soorten SHANVIM Blow Bar?

Ken jij BlowBar?

  • Veel voorkomende aliassen:hoge mangaan stalen plaathamer, composiet plaathamer, hoge chroom gietijzeren plaathamer, slagbreker plaathamer, kleine plaathamer, hoge chroomplaathamer, brekerplaathamer, slijtvaste plaathamer, hoge chroomlegering plaathamer, legeringsplaathamer
  • Toepasselijke apparatuur:impactbreker, impactbrekers, fijne breker, composietbreker
  • Belangrijkste materialen:hoog chroom gietijzer, hoge chroomlegering, hoog mangaanstaal, super hoog mangaanstaal, hoog chroom, bimetaal composiet, slijtvast gelegeerd staal
  • Toepasselijke materialen:Het is geschikt voor het verpletteren van materialen met een gemiddelde hardheid in de cement-, chemische industrie, elektrische energie, metallurgie en andere industriële sectoren, zoals kalksteen, slakken, cokes, steenkool en andere materialen in de middelgrote en fijne breekbewerkingen

Blaasbalk

SHANVIM's Blow Bar en Liner Plate met een hoge chroomlegering zijn gebruikt in duizenden impactbrekers in tientallen landen en regio's in Europa, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Afrika en Noord-Amerika, en hebben het vertrouwen en de lof van onze klanten gewonnen vanwege hun hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid.

De Blow Bar van SHANVIM is voornamelijk gegoten met een hoge chroomlegering, die is verfijnd door een speciale behandeling en geschikt is voor verschillende oplossingen, en de gedoofde en getemperde warmtebehandeling heeft de beste microkorrelstructuur en voldoende taaiheid, en de hardheid kan HRC60 of hoger bereiken.

Hoge Chromen blaasbalk

Door de meest geavanceerde nanotechnologie in China toe te passen, zijn de kostenprestaties van het gieten van slijtvaste materialen 1-2 keer hoger dan die van de huidige state-of-the-art materialen, en wordt de halfvaste geëxtrudeerde eutectische hoog-chroom Blow Bar geproduceerd door superlegeringen en geavanceerde smelttechnologie, die de levensverwachting met 50-100% verbetert in vergelijking met de traditionele hoog-chroom Blow Bar. Vergeleken met soortgelijke geïmporteerde producten heeft SHANVIM hoogchroom Blow Bar de voordelen van hoge veiligheid, hoge slijtvastheid, lage prijs, enz., En de leveringscyclus wordt aanzienlijk verkort.

Hoge mangaanstalen Blow Bar

Door gebruik te maken van gemodificeerd hoog mangaanstaalgietwerk, een redelijk aandeel componenten, is Blow Bar veiliger en betrouwbaarder, de slijtvastheid is ook 2,5 keer hoger dan gewoon hoog mangaanstaal, vermindert niet alleen de uitvaltijd, maar verbetert ook de werkingssnelheid van de apparatuur, verhoogt de output van de breker, verlaagt de kosten van tonnen materiaal en is van grote waarde voor promotie.

Legering blaasstaaf

Goedkeuring van ingelegde slijtvaste legeringstechnologie. Om de slijtvastheid te verbeteren, is de traditionele Blow Bar meestal bedekt met een laag wolfraam-titaniumlegering met gecementeerde carbide-vangsteen op het werkoppervlak, die geen hoge slijtvastheid heeft, terwijl de door SHANVIM Casting geproduceerde legering Blow Bar is ingelegd met een dichte en extreem sterke wolfraam-titaniumlegering met een hardheid die op de tweede plaats komt na die van diamant op het substraat van staal met een hoog mangaangehalte, dat bestand is tegen de ernstige schurende slijtage.

Composiet blaasbalg

Als de slijtvaste Blow Bar van de breker heeft dit product goede slijtvaste, slagvaste, veilige en betrouwbare en andere uitgebreide prestaties, de levensduur is 4 keer die van een gesmede Blow Bar of een Blow Bar van hoog mangaanstaal, maar de de prijs is twee keer zo hoog, wat de eerste keuze is voor een kleine grindproductielijn, en de eerste keuze voor op maat gemaakte en gekochte grindlijnklanten.

Blaasbalk

Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers. We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.


Posttijd: 02 juli 2024