NYHETER

Den øvre delen av den bevegelige kjeveplaten til kjeveknuseren er forbundet med den eksentriske akselen, den nedre delen støttes av trykkplaten, og den faste kjeveplaten er festet på rammen. Når den eksentriske akselen roterer, bærer den bevegelige kjeveplaten hovedsakelig ekstruderingsvirkningen av materialet, mens den faste kjeveplaten hovedsakelig bærer materialets glidende skjærevirkning. Som en del med høy slitasjehastighet av kjeveknuser, er valget av kjeveplatemateriale relatert til kostnadene og fordelene for brukeren.

Høyt manganstål

Høyt manganstål er det tradisjonelle materialet i kjeveplaten til kjeveknuseren, som har god evne til å motstå slagbelastninger. På grunn av knuserens struktur er imidlertid åpningsvinkelen mellom de bevegelige og faste kjevene for stor, noe som er lett å få slipemidlet til å gli. Herdegraden er ikke nok, så overflatehardheten til kjeveplaten er lav, og det slipende materialet skjærer i kort avstand, og kjeveplaten slites raskere.

For å forbedre levetiden til kjeveplaten er det utviklet en rekke kjeveplatematerialer, for eksempel tilsetning av Cr, Mo, W, Ti, V, Nb og andre elementer for å modifisere høyt manganstål og for å utføre dispersjon forsterkende behandling på høyt manganstål. Forbedre dens innledende hardhet og flytestyrke. I tillegg er det også utviklet kompositter av mellommanganstål, lavlegert stål, støpejern med høy krom og høymanganstål, som alle har vært godt brukt i produksjonen.

Middels manganstål

Middels manganstål ble oppfunnet av Climax Molybdenum Co., Ltd. og ble offisielt inkludert i det amerikanske patentet i 1963. Herdemekanismen er: når mengden mangan reduseres, reduseres stabiliteten til austenitt, og når den blir støtt eller slitt, austenitten er utsatt for deformasjon og induserer martensittisk transformasjon, og forbedrer dermed slitestyrken. Vanlig sammensetning (%) av middels manganstål: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr og andre sporstoffer V, Ti, Nb, sjeldne jordarter, etc. Den faktiske levetiden til middels manganstål kjeveplate kan økes med mer enn 20% sammenlignet med høymanganstål, og kostnaden tilsvarer høymanganstål.

Høyt krom støpejern

Selv om støpejern med høyt krom har høy slitestyrke, men på grunn av sin dårlige seighet, kan det ikke nødvendigvis gi gode resultater ved å bruke støpejern med høyt krom som kjeveplate. De siste årene har støpejern med høyt krom blitt brukt til å legge inn eller binde kjever av høy manganstål for å danne komposittkjever. Den relative slitestyrken er så høy som 3 ganger, og levetiden til kjevene er betydelig forbedret. Dette er også en effektiv måte å øke levetiden til kjeveplaten, men produksjonsprosessen er mer komplisert, så den er vanskeligere å produsere.

Middels karbon lavlegert støpt stål

Middels karbon lavlegert støpestål er også et mye brukt slitesterkt materiale. På grunn av sin høye hardhet (≥45HRC) og passende seighet (≥15J/cm²), kan den motstå skjæring av materialer og gjentatt ekstrudering. Utmattelsesskader, og viser dermed god slitestyrke. Samtidig kan det lavlegerte støpestålet med middels karbon også justere sammensetningen og varmebehandlingsprosessen for å endre hardheten og seigheten i et bredt spekter for å møte kravene til forskjellige arbeidsforhold. Produksjons- og driftstesten viser at levetiden til den generelle middels karbon lavlegert stålkjeveplate kan være mer enn 3 ganger lengre enn for høymanganstål.

Forslag til valg av kjeveplatemateriale

For å oppsummere, ideelt sett bør valget av kjeveplatemateriale oppfylle kravene til høy hardhet og høy seighet, men materialets seighet og hardhet er ofte motstridende. Derfor, i selve utvalget av materialer, er det nødvendig å forstå arbeidsforholdene og velge rimelig. materiale.

Slaglast er en av de viktige faktorene som bør vurderes ved rimelig materialvalg.

Jo større spesifikasjonen er, jo tyngre er slitedelene, jo mer klumpete er det knuste materialet, og desto større støtbelastning tåler det. På dette tidspunktet kan modifisert eller dispersjonsforsterket høymanganstål fortsatt brukes som gjenstand for materialvalg.

For mellomstore og små knusere er støtbelastningen på de slitbare delene ikke særlig stor, og det er vanskelig å herde med høyt manganstål. Under slike arbeidsforhold kan gode tekniske og økonomiske fordeler oppnås ved å velge mellomkarbon lavlegert stål eller høykrom støpejern/lavlegert stål komposittmateriale.

Materialers sammensetning og hardhet er også faktorer som ikke kan ignoreres ved rimelig materialvalg.

Generelt sett, jo høyere hardhet materialet er, desto høyere hardhetskrav til materialet til de bærbare delene. Derfor, under forutsetning av å oppfylle seighetskravene, bør materialer med høy hardhet velges så mye som mulig.

Rimelig materialvalg bør også vurdere slitemekanismen til slitedeler.

Hvis skjæreslitasje er hovedmaterialet, bør hardheten vurderes først ved valg av materialer; hvis plastslitasje eller utmattingsslitasje er hovedmaterialet, bør plastisitet og seighet vurderes først ved valg av materialer.

Selvfølgelig, når du velger materialer, bør rasjonaliteten til prosessen også vurderes, slik at det er enkelt å organisere produksjon og kvalitetskontroll.

Shanvim som en global leverandør av slitedeler til knusere, produserer vi slitedeler for kjegleknusere til forskjellige merker av knusere. Vi har mer enn 20 års historie innen KNUSSER SLITDELER. Siden 2010 har vi eksportert til Amerika, Europa, Afrika og andre land i verden.