NYHETER

1. Øk antall malmknusing i knusehulen.

Strukturoptimaliseringen av knusehulrommet spiller en viktig rolle i strukturparametrene og formen til knusehulen i knuseprosessen av materialer. Denne faktoren bestemmer produktiviteten til utstyret, strømforbruk, foringsslitasje, ensartethet av produktpartikkelstørrelse og gjennomgangshastighet. Nøkkellenke.

2. Hold parametrene for den tette sideutløpsåpningen uendret.

Hvis du ønsker å stabilisere produksjonen, kvaliteten og belastningen til sandsteinsprodukter, må du først sørge for at parametrene til taperens tette sideutløpsport forblir uendret. Ellers vil partikkelstørrelsen til produktet øke uventet, noe som vil påvirke hele produksjonslinjesystemet og den endelige produksjonen.

Forslag: Det anbefales å sjekke parametrene for den tette sideutløpsåpningen hvert skift.

3. Prøv å fortsette "fullt rom"-operasjonen.

Hvis en kjegle er "sulten" og "fornøyd" på grunn av faktorer som ustabilt fôr, vil partikkelstørrelsen og utbyttet av produktet også svinge. Halvkavitetskjeglen er ikke ideell med tanke på gradering og nåleform.

Anbefaling: Sand- og grusprodusenter prøver å sørge for at kjeglen bryter gjennom hulrommet og ikke mater for mye for å få bedre effekt og partikkelstørrelse. Dette er spesielt viktig for å produsere tertiært kjeglebrudd (kortende kjeglebrudd) i sluttproduktet.

4. Ikke mat for lite.

Å gi bare en liten mengde råvarer vil ikke redusere byrden med kjeglebrudd. Tvert imot vil for lite råmateriale ikke bare skade produksjonen og dårlig partikkelstørrelse på produktet, men også ha en negativ effekt på kjegleknusningslageret.

I henhold til arbeidsprinsippet for kjeglebrudd, bør den faktiske kraften til kjeglebruddet ikke være mindre enn 40% av merkeeffekten. For å oppnå riktig "bærende posisjonering" og maksimere produktiviteten, bør den faktiske kjeglebrytekraften holdes mellom 40 % og 100 % av merkeeffekten. Det er det beste valget å nå 75 %–95 % av merkeeffekten under drift

5. Design og transformasjon av knusehulrom.

Knusehuleteknologien kalles kjerneteknologien til knuseren, fordi ytelsesegenskapene til knusehulen til finkjegleknuseren spiller en ekstremt viktig rolle i produksjonen og driften av knuseren. Lengden på knusesonen kan økes ved å forkorte den parallelle sonen og mengden av knusing kan økes; den rette linjeforbindelsen til den faste kjegleknusingsflaten endres til en rett linje og en kurveforbindelse, og forbindelsespunktene til den bevegelige kjeglen og den faste kjeglen er forskjøvet for å redusere muligheten for blokkering; reduser eksentrisiteten, Øk hastigheten på den eksentriske hylsen for å øke antall knusing og forbedre produksjonseffektiviteten.

6. Rimelig valg av interferens.

For å sikre at hovedakselen og kroppen til den finknuste kjegleknuseren ikke løsner under drift, er det nødvendig å redusere interferensen mellom hovedakselen og kjeglekroppen. Selv om jo større interferens, jo sterkere, men dette vil øke spenningskonsentrasjonen og trette hovedakselen. Styrkereduksjonen er mer alvorlig, så det er veldig viktig for finknusende kjegleknuser å velge den tilsvarende interferensen på en rimelig måte.

7. Forbedring av vibrerende skjerm.

De fleste vibrasjonsskjermene som er konfigurert i finkjegleknuseren har også noen problemer, så forbedringen av vibrasjonsskjermen er også en effektiv måte å forbedre arbeidseffektiviteten til finkjegleknuseren. I prosessen med forbedring bør vibrasjonsskjermen forbedres i henhold til den faktiske situasjonen. Generelt sett inkluderer det tiltak som å øke lengden på siloverflaten, øke vibrasjonsfrekvensen, redusere installasjonsvinkelen og strukturen til siloverflaten, og forbedre matemetoden.

8. Økning av automatisk justeringssystem.

For å forbedre arbeidseffektiviteten til den finknusende kjegleknuseren, må det legges til et automatisk justeringssystem. En enkeltdrevet roterende fordeler kan installeres på den øvre delen av knuseren og den nedre delen av den vibrerende skjermen, som kan løse ujevn fôringsegregering, slagdynamisk kjegle og plate. Problemet med ujevn slitasje. Strømstyring er vedtatt, og automatisk fôringskontrollsystem er lagt til.

9. Slipppunktet for fôret materialet må justeres med midtpunktet av kjeglen inn i mateporten.

Det anbefales å bruke en vertikal deflektor for å lede slipppunktet til matematerialet til midten av inngangen til den ødelagte kjeglen. Når fallpunktet er eksentrisk, er den ene siden av knusehulen full av materiale, og den andre siden er tom eller mindre materiale, noe som vil forårsake uønskede effekter som redusert knuseeffekt, økte nållignende produkter og stor partikkelstørrelse.

Feil drift: Når dette skjer, vil operatøren ofte redusere parametrene til den tette sideutløpsporten og prøve å få knuseren til å produsere produkter med målpartikkelstørrelsen. Imidlertid kan for mye fôr lett forårsake problemer som overbelastning og justeringssløyfehopp. Det vil forårsake problemer som tilting, vipping og skade på justeringsringbasen, noe som resulterer i større produksjonstap.