NYHETER

Arbeidsmiljøet til slagknuseren er hardt, slitedelene er sterkt slitt, og det oppstår ofte ulike feil. Å forstå forholdsreglene for beskyttelse og vedlikehold av nøkkelkomponentene i motangrepsknuseren og gi full spilling til funksjonene og fordelene til utstyret er av stor betydning for å forbedre slagknuserens ytelse og produksjonseffektivitet. Denne artikkelen deler de primære faktorene som påvirker levetiden til slagbryteren, slagplaten og rotoren, samt forholdsregler ved installasjon og beskyttelse.

Faktorer som påvirker levetiden til blåsestangen. Slagknuserens slaghammer reverserer med høy hastighet med rotoren, slår mot det knuste materialet, slår og sliper med materialet, så det er ekstremt lett å ha på seg. Faktorene som påvirker levetiden til blåsestangen er: råmaterialet til blåsestangen, produksjonskvaliteten, egenskapene til materialet som skal knuses, rotorens periferihastighet, strukturen til blåsestangen, behandlingskapasitet, etc.

1. Råvarer av blåsestenger i dag, vårt land bruker hovedsakelig slitesterke materialer som høymanganstål og kromlegert stål for å lage blåsestenger. Fordi produsentens varmebehandlingsprosessnivå er forskjellig, er dens mekaniske funksjon veldig forskjellig, og levetiden til blåsestangen er også veldig forskjellig.

2. I tillegg til virkningen av platehammer-råmaterialet på rotorens levetid, påvirker følgende årsaker også levetiden til blåsestangen til noen knusere: fordi rotoren til slagknuseren har en høy lineær hastighet, er det 3-6 stykker på rotoren. , opptil 8-10 blåsestenger.

Tidsavstanden mellom den fremre og bakre bøylen svinger er bare noen få tidels sekund. På så kort tid kan bare noen få materialer komme inn i støtområdet som helhet, og de fleste materialer, spesielt store materialer, trenger bare en ende for å komme inn i støtområdet, slik at blåsestangen ikke treffer tyngdepunktet av materialblokken, det vil si at blåsestangen ikke treffer materialblokkens tyngdepunkt. Frontkollisjonen med hele materialblokken er brutt, men skråkollisjonen er utført.

På denne måten reduseres ikke bare knuseeffekten, men det oppstår også en glidekonflikt mellom materialet og blåsestangen, som da gjør at blåsestangen slites ut veldig raskt. I tillegg, etter at pulveret fester seg til slagplaten, blir konflikten mellom blåsestangen og pulvermaterialet mer alvorlig, og blåsestangen slites raskere.

For å redusere slitasjen på blåsestengene bør ikke antall blåsestenger på rotoren være for mye, diameteren på rotoren bør ikke være for liten, høyden på blåsestengene bør økes passende, og pulveret , jord og fuktighet som karakteren gjettet bør forhåndsskjermes så mye som mulig. .

3. Strukturen og festemetoden til blåsestangen Strukturen til blåsestangen og festemetoden påvirker også levetiden. Nå, for slagknuseren laget i mitt land, er 80 % av blåsestengene festet med forsenkede skruer. Denne festemetoden har fordelene med enkel struktur, praktisk demontering og montering, og rotoren trenger ikke å heises ut av kroppen under utskifting. For å overvinne denne defekten er blåsestangen festet sikrere, men det bakre sporet på blåsestangen må bearbeides. Noen knusere har blåsebøyler som stikker gjennom rotorsporene fra siden.

Den kilefaste piercingmetoden har en helning på 1:5 på begge sider av den faste, og festes av sentrifugalkraften som genereres under betjeningen av skiftenøkkelen. Begge ender av blåsestengene til denne strukturen skal presses med trykkplater for å forhindre bevegelse. Denne festemetoden er ikke veldig pålitelig, den er ikke trygg under drift, og blåsestangen vil sannsynligvis fly ut, så det er best å ikke bruke den.

Det er også en slags bruk av kilejern for å fikse blåsestangen, den settes inn i sporet på rotoren, og kilejernet med helling på begge sider drives inn i kilehammeren fra siden av rotoren. Etter at blåsestangen er forhåndsstrammet, vil blåsestangen, kilejernet og rotoren bli strammere og tettere under påvirkning av sentrifugalkraften under drift, og operasjonen er pålitelig, men det er vanskelig å demontere og montere, og det er sjelden brukt nå.

4. Produksjonskvaliteten til blåsestangen nøyaktigheten av vekten til blåsestangen må være strengt garantert under produksjonsprosessen. Vektforskjellen bør ikke overstige 0,5 kg. Etter at blåsestangen er installert på rotoren, kreves en statisk balansetest. Når rotoren må stoppe å rulle, er det ikke tillatt å trekke seg tilbake 1/10 av sirkelen i noen retning.

Shanvim som en global leverandør av slitedeler til knusere, produserer vi slitedeler for kjegleknusere til forskjellige merker av knusere. Vi har mer enn 20 års historie innen KNUSSER SLITDELER. Siden 2010 har vi eksportert til Amerika, Europa, Afrika og andre land i verden.