NYHETER

Faktoren som påvirker levetiden til slagplaten. Slagplaten er den slitesterke delen nest etter blåsestangen, og den tåler en stor støtbelastning.

1. Råmaterialet til slagplaten er generelt støpt med høyt manganstål, og middels karbonstålstenger brukes også. Når kullet er knust, kan det også sveises med vanlige stålplater. Slagplaten støpt med høy manganstål har en relativt lav levetid i henhold til applikasjonen av slagknuseren. Det er nødvendig å studere det slitesterke materialet til slagplaten.

Noen utenlandske fabrikker bruker slitesterk plast for å pakke inn slagplaten, eller smelter steiner i sporet på slagplaten for å erstatte metalloverflaten, noe som forbedrer slagplatens levetid. Noen fabrikker, i henhold til slitasjereglene til slagplaten, velger noen partisjonsenheter og erstatter dem i henhold til slitasjegraden til hver del, og levetiden er mer enn doblet.

2. Formen på slagplaten I tillegg til å forbedre slitestyrken med tanke på materialet til slagplaten, er formen på slagplaten også verdt å merke seg. Noen slagknusere bruker sikksakkslagplater. Selv om strukturen er enkel og produksjonen enkel, kan den ikke garantere den mest effektive støtknusingen av de knuste materialene, og knusehulrommet reduseres ofte, og kanter og hjørner på støtplaten slites også raskt ut.

Fordi materialet ikke er vinkelrett på slagplaten, oppstår ofte skjærkraft som danner slagplaten for å akselerere slitasjen. I tillegg er den brutte linjen ofte forårsaket av vedheft av pulver eller vått materiale, noe som ytterligere reduserer knusehulen og påvirker knuseeffekten.

Forholdsregler for bruk av slagknuserrotorer

1. Rotorens statiske balanse Slagknuseren bør være spesielt oppmerksom på rotorens statiske balanse under installasjon, arbeid og vedlikehold. Uavhengig av å snu eller bytte ut blåsebøylene, bør blåsebøylene på rotoren byttes sammen for å forhindre at rotorens statiske ubalanse forårsaker alvorlige vibrasjoner og lageroppvarming. Når blåsebøylen snus eller erstattes med ny blåsebøyle, skal den veies, og blåsebøylene med samme vekt eller svært liten vektforskjell (0,5 kg) skal plasseres symmetrisk langs omkretsen, slik at hele Rotoren er i statisk balanse. Hvis det fortsatt er vekt, kan metoden for midlertidig å legge til en balansevekt til rotoren brukes for å håndtere det.

2. Under arbeidsprosessen til den glatte maskinen til rotoren, vær oppmerksom på å observere temperaturøkningen til rotorens hovedlager, som normalt ikke bør overstige 60 ℃ og ikke overstige 75 ℃ på det meste. Hvis temperaturstigningen overstiger denne regelen, bør du parkere bilen raskt for å sjekke og iverksette effektive tiltak. Rullelagrene i begge ender av rotoren kan brukes til olje- eller molybdendisulfidfettsmøring, og en liten mengde (2-3 ganger) fett injiseres regelmessig hvert skift.

3. Forseglet støvfjerning Under arbeidet med slagknuseren er støvet relativt stort. I tillegg til god tetting av alle deler av knuseren, bør det monteres ventilasjons- og støvoppsamlingsutstyr på verkstedet. Hvis det er en slagknuser med dobbel rotor, bør transmisjonsdelene til de to rotorene startes separat. Startsekvensen for hele settet med knuseutstyr skal være: støvoppsamlingsutstyr-transportør-knuser-mater; parkeringssekvensen er stikk motsatt.

Installer, vedlikehold og beskytt motangrepsbryteren på riktig måte. Hvis en dårlig tilstand oppdages under drift, må den stoppes umiddelbart for vedlikehold for å forhindre større tap og sikre stabil drift av utstyret.

Shanvim som en global leverandør av slitedeler til knusere, produserer vi slitedeler for kjegleknusere til forskjellige merker av knusere. Vi har mer enn 20 års historie innen KNUSSER SLITDELER. Siden 2010 har vi eksportert til Amerika, Europa, Afrika og andre land i verden.