NYHETER

I operasjonsprosessen er kjeveplate ofte slitt, noe som påvirker den normale ytelsen til kjeveknuseren. Denne artikkelen studerer kjeveknuserens lavkarbonlegerte stålmateriale, og diskuterer endringsloven for kjeveplatehardhet og slitestyrke, for å bestemme bråkjølingstemperaturen når kjeveplateslitasjemotstanden når et godt nivå.

 Valg av kjevemateriale

1. Ved produksjon er den bevegelige kjeveplaten og den faste kjeveplaten laget av slitesterkt høymanganstål, hovedlagerforingen og den eksentriske lagerforingen er laget av støpt babbitt-legering, og kjeveplaten er laget av støpejern for å forbedre sin varighet. Kjeveknuserens kjeveplate må være i bruk under slitasjebestandige, slagfaste og høyseighetsforhold. Ulike produsenter bruker forskjellige kjeveplatematerialer, for eksempel høyt manganstål, middels manganstål, legert støpejern, middels karbon lavlegert slitebestandig stål og støpejern med høyt krom.

2. Middels karbon lavlegert slitasjebestandig stål oppnås ved å tilsette en rekke legeringselementer som Cr, Si, Mn, Mo, V på basis av middels karbonstål, og det totale legeringsinnholdet er mindre enn 5 %. Denne typen middels karbon lavlegert slitasjebestandig stål kan justere forskjellig karboninnhold og legeringselementinnhold riktig, slik at det kan matches med forskjellige varmebehandlingsprosesser for å oppnå forskjellige mekaniske egenskaper, så det har tiltrukket seg mer oppmerksomhet og bruk. I denne artikkelen ble slitestyrken til middels karbon lavlegering ZG42Mn2Si1REB studert, og endringsloven for hardhet og slitestyrke med bråkjølingstemperatur ble diskutert, og en bedre varmebehandlingsprosess ble oppnådd.

 Tvalg av varmebehandlingsprosess

I henhold til egenskapene til ZG42Mn2Si1REB stål, har martensittstrukturen oppnådd etter bråkjøling høyere hardhet og bedre slitestyrke. Tre temperaturpunkter på 870 ℃, 900 ℃ og 930 ℃ er valgt for varmebehandling, og tempereringstemperaturen er jevnt fastsatt til 230 ℃. Fordi materialet ikke inneholder Mo-element, brukes 5 % Nacl-løsning til kjøling for å sikre herdbarheten.

 Resultater og analyse

1. Påvirkning av bråkjølingstemperatur på hardhet og slitestyrke

Hardheten til prøver som ble bråkjølt ved forskjellige temperaturer ble målt med HR-150A Rockwell hardhetsmåler, målt 5 poeng hver gang og deretter tatt gjennomsnittsverdien. Det ble funnet at med økningen av bråkjølingstemperaturen, økte først bråkjølingshardheten og deretter redusert. Når bråkjølingstemperaturen er 870 ℃, er hardheten HRC53. Når bråkjølingstemperaturen stiger til 900 ℃, stiger hardheten også til HRC55. Det kan sees at hardheten øker med økningen av temperaturen; Når temperaturen fortsetter å øke til 930 ℃, synker hardheten til HRC54, og det kan oppdages at hardheten er høyere når den bråkjøles ved 900 ℃. Derfor, med økningen av temperaturen, reduseres vekttapet av slitasje. Når temperaturen fortsetter å stige til 930 ℃, øker vekttapet til 3,5 mg. Det kan sees at når den bråkjøles ved 900 ℃, er hardheten høy og slitasjevekttapet mangler. Det middels karbon lavlegerte slitebestandige stålet ZG42Mn2Si1REB har god slitestyrke, noe som også viser at prosessen på dette tidspunktet er den riktige varmebehandlingsprosessen.

2. Sammenligning av slitestyrke mellom middels karbon lav legering og høy mangan stål

For å illustrere den overlegne slitestyrken til middels karbonlegert stål ZG42Mn2Si1REB, sammenlignes dette materialet med høyt manganstål ZGMn13. Blant dem ble ZG42Mn2Si1REB testet i henhold til de ovennevnte teknologiske betingelsene for bråkjøling ved 900 ℃ og temperering ved 230 ℃, og høymanganstål ZGMn13 ble behandlet med vannherding. De eksperimentelle resultatene viser at slitestyrken til førstnevnte er 1,5 ganger den for sistnevnte, noe som indikerer at kjeveplaten av middels karbon lavlegert stål har fullt ut utnyttet potensialet til materialet og har utmerket slitestyrke under riktige varmebehandlingsforhold.

Når det gjelder materialkostnadene, inneholder høyt manganstål opptil 13% Mn, så det trenger å konsumere mye legeringselementer. Sammenlignet med høyt manganstål, inneholder middels karbon lavlegert stål ZG42Mn2Si1REB bare 3% ~ 4% legeringselementer, og inneholder ikke dyre Cr- og Mo-elementer, så det har en høy priskonkurransefordel. I tillegg, med tanke på varmebehandlingsprosessen, bråkjøles det middels karbon lavlegerte stålet ved 900 ℃ og tempereres ved 230 ℃, mens vannherdingsbehandlingen av høymanganstål ofte overstiger 1000 ℃, så bråkjølingstemperaturen til førstnevnte er lavere, oppvarmingstiden er kortere, og energispareeffekten er mer bemerkelsesverdig. Den bedre varmebehandlingsprosessen ble brukt på kjeveplaten til knuseren, noe som åpenbart forbedret slitestyrken, og erstatningssyklusen til kjeveplaten ble utvidet fra 150d til 225d, med åpenbare økonomiske fordeler.

Gjennom forskning på slitestyrken til kjeveplaten av middels karbon lavlegert stål av kjeveknuser, viser resultatene at når den bråkjøles ved 900 ℃, er mikrostrukturen etter bråkjøling martensitt, på dette tidspunktet er hardheten høyere, slitasjevekten tapet er lavere, og slitestyrken er bedre.

Shanvim som en global leverandør av slitedeler til knusere, produserer vi slitedeler for kjegleknusere til forskjellige merker av knusere. Vi har mer enn 20 års historie innen KNUSSER SLITDELER. Siden 2010 har vi eksportert til Amerika, Europa, Afrika og andre land i verden.