ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਸਤ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

一：. ਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਿੜਾਈ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਹਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਚੱਟਾਨ, ਮਾਈਨ ਟੇਲਿੰਗ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਰੇਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 7-8 ਦੀ ਮੌਨਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਨਾਫੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਔਸਤ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਰੇਤ ਦੀ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਮਾਰਕੀਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

二:। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ

1. ਫੀਡਿੰਗ + ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ
ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਨ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਫੀਡ ਬਿਨ ਜਾਂ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਧਾਰਨ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ + ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ
ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ + ਰੇਤ ਧੋਣਾ
ਇਸ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਲੈਸ ਯੰਤਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਰੇਤ ਵਾਸ਼ਰ ਹਨ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ ਨੂੰ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੜ-ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੇਤ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਪਿੜਾਈ ਸ਼ਕਤੀ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.