ਖ਼ਬਰਾਂ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥ੍ਰਸਟ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲਾਭ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.

ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ

ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਚਲਣਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖੁੱਲਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੂਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ Cr, Mo, W, Ti, V, Nb ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ। ਉੱਚ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ. ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੱਧਮ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ

ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕਲਾਈਮੈਕਸ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ 1963 ਵਿੱਚ ਯੂਐਸ ਪੇਟੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਆਮ ਰਚਨਾ (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਤੱਤ V, Ti, Nb, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਆਦਿ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜਬਾ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਜਬਾੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜਬਾੜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੜ੍ਹਨ ਜਾਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ

ਮੀਡੀਅਮ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (≥45HRC) ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ (≥15J/cm²) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਸਪੈਲਿੰਗ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਟੈਸਟ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਬਾੜੇ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਕਸਰ ਵਿਰੋਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ.

ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ, ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੇ ਹੋਣਗੇ, ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਾਮੱਗਰੀ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਧਲਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਮਜਬੂਤ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ, ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ/ਲੋ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਚੰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਖਤਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਵਾਜਬ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਕੱਟਣਾ ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ.

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.