ਖ਼ਬਰਾਂ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ. ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਾਰੇ ਕੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਹੇਠਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।

1. ਖੁਆਉਣਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਕੁਚਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .

2. ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10mm-300mm ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਉਚਿਤ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਗਤੀ

ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਤੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰ-ਕੁਚਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਪਾਵਰ ਦੀ ਖਪਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਪਰ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਦੀ ਖਪਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ

ਪਿੜਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ) ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਿੜਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇ ਇਹ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

5. ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਉਪਰੋਕਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਈ। ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ਨਵਿਮ ਇੰਡਸਟਰੀ (ਜਿਨਹੂਆ) ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, 1991 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਕੰਪਨੀ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪੁਰਜ਼ੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਟਲ, ਕਟੋਰੀ ਲਾਈਨਰ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਹਥੌੜਾ, ਬਲੋ ਬਾਰ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ, ਆਦਿ। ਇੱਥੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਦਿ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਸੀਮਿੰਟ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਸਮਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.