ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਰੋਟਰ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਿਰਫ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੀ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸ਼ਾਇਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਬਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਨੂੰ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਓ। ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਿਖਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।
1. ਬੇਅਰਿੰਗ
ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੂਰਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਵਾਅਦਾ ਕਰੋ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਮਾੜਾ ਕੰਮ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ 400 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਅੰਦਰ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ 7200 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਰੋਟਰ
ਰੋਟਰ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਰੋਟਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ, ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਤਿਕੋਣ ਬੈਲਟ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬੈਲਟ ਸਮੂਹਬੱਧ ਅਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰੋਟਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ
ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
4. ਇੰਪੈਲਰ
ਇੰਪੈਲਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ। ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੰਪੈਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਦੇਖੇ ਜਾਣ ਦੇ ਉਲਟ ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖੁਆਉਣਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਦੀ ਦੇ ਕੰਕਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਦਰਿਆ ਦੇ ਕੰਕਰ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਟਿਪ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਪੈਲਰ ਵੀ ਪਹਿਨਣਗੇ। ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕਰੇਗਾ। ਇੰਪੈਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-24-2022