ਖ਼ਬਰਾਂ

ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਰੱਸ਼ਰ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਲੋਡਰ, ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਬੁਲਡੋਜ਼ਰ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 10-15% ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.90-1.50%, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 1.0% ਤੋਂ ਉੱਪਰ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ (%) ਹਨ: C0.90-1.50, Mn10.0-15.0, Si0.30-1.0, S.≤0.05, ਅਤੇ ਪੀ≤0.10. ਇਹ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਹੈ।

ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੇ ਕਟੋਰੇ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਮੈਂਟਲ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਪਲੇਟ, ਇਮਪੈਕਟ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਬਲੋ ਬਾਰ, ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਲਾਈਨਰ, ਫਲੈਟ ਹਥੌੜੇ, ਹਥੌੜੇ, ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਨਰਮਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। . ਵਿਗਿਆਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੱਤ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਥਿਰ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਬਲ-ਇਫੈਕਟ ਕੁੰਜੈਂਟ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਾਈਨਰ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਿੱਲੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਾਈ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਖਾਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।