ਖ਼ਬਰਾਂ

ਜਬਾੜਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪਿੜਨ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਚੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪਹਿਨਣ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜਬਾੜੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵਰਗੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਜਬਾ ਪਲੇਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ। ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਚਿੰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ।

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵੀਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਸ਼ਨਵਿਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ:

1. ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;

2. ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਸਾਮੱਗਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿੜਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ;

3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

4. ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਆਮ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;

5. ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਵੈ-ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਦੂਜਾ, ਹੱਲ ਹੈ:

1. ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕੇ;

2. ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

3. ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

4. ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

5. ਧਾਤੂ ਪਿੜਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੇ ਸੀਮਿੰਟ ਉੱਦਮ ਮਾਈਨ ਮੋਟੇ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਫਾਈਨ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬ ਜਬਾੜੇ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੋਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

(1) ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਭਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼ਾਈਟ ਅਤੇ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ) ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।

(3) ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਫੋਰਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੋਡ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ ਵੀਅਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(4) ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕੇ।

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.