ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਜਬਾੜੀ ਪਲੇਟ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜਿਹੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਨਵਿਮ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰੀ ਹੋਈ।

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਿਆਰ:

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਝੱਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਟੈਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਉੱਦਮ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣਗੇ।

ਪੇਂਟ ਚੋਣ:

ਅੱਗੇ, ਸ਼ਨਵਿਮ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੇਗਾ। ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਫੋਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਕੋਰਿੰਗ ਖਾਰੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਮੋਟਾਈ 1.2mm-1.6mm ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਵੀ ਥੋੜੀ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਝੱਗ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ:

ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੇਟੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖੜਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਕਰਿਸਪ ਆਵਾਜ਼ ਸਾਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੈਮਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਈਕਰੋ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਰੱਸ਼ਰ ਟੂਥ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਕਰੱਸ਼ਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 13ZGMn13 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸਲ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਦੁਆਰਾ। ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਨਾਲ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.