ਖ਼ਬਰਾਂ

ਕਿਹੜੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹਨ? ਜਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ? ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹਨ। ਵੱਡੀਆਂ ਫਾਉਂਡਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਹੁਤ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣ, ਠੰਡੇ ਬੰਦ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਖਿਆਂ, ਦਰਾੜਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਰੇਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 8MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸਧਾਰਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋਖਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਠੋਸਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਾਈਜ਼ਰ, ਕੋਲਡ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਅਜਿਹਾ ਇਸ ਲਈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ, ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੇ ਬਕਾਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

Zhejiang Jinhua Shanvim ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਵਪਾਰ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, 1991 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। ਕੰਪਨੀ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਟਲ, ਕਟੋਰੀ ਲਾਈਨਰ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ, ਹਥੌੜਾ, ਬਲੋ ਬਾਰ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਰ, ਆਦਿ। ਇੱਥੇ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ, ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਘੱਟ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਦਿ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਸੀਮਿੰਟ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਸਮਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.