ਖ਼ਬਰਾਂ

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਕਸਰ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੇਪਰ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

 ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

1. ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਚਲਣਯੋਗ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਸਨਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਕਾਸਟ ਬੈਬਿਟ ਅਲੌਏ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਬਾੜੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੇਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ।

2. ਮੀਡੀਅਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਿਡੀਅਮ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਅਲਾਇ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cr, Si, Mn, Mo, V ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ 5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। % ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ-ਅਲਾਏ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਨੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ZG42Mn2Si1REB ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

 Tਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ

ZG42Mn2Si1REB ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ 870℃, 900℃ ਅਤੇ 930℃ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪੁਆਇੰਟ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 230℃ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ Mo ਤੱਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ 5% Nacl ਘੋਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬੁਝੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ HR-150A ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ, ਹਰ ਵਾਰ 5 ਪੁਆਇੰਟ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਫਿਰ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਗਿਆ। ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟ ਗਈ। ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 870 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ HRC53 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900℃ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ HRC55 ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 930 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟ ਕੇ HRC54 ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ 900 ℃ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 930 ℃ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਭਾਰ 3.5mg ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ 900 ℃ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ZG42Mn2Si1REB ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਵੀ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

2. ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ZG42Mn2Si1REB ਦੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ZGMn13 ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ZG42Mn2Si1REB ਨੂੰ 900 ℃ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ 230 ℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉਪਰੋਕਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ZGMn13 ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੁਰਾਣੇ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 13% Mn ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ZG42Mn2Si1REB ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ 3% ~ 4% ਐਲੋਏ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ Cr ਅਤੇ Mo ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 900 ℃ ਅਤੇ 230 ℃ ਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਅਕਸਰ 1000 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਕਮਾਲ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 150d ਤੋਂ 225d ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ.

ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ 900 ℃ 'ਤੇ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਭਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਸ਼ੈਨਵਿਮ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਕਰੱਸ਼ਰਾਂ ਲਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। 2010 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਅਮਰੀਕਾ, ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਹੋਰ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.